Jaki jest powód układania miedzi w PCB?

Analiza rozprzestrzeniania się miedzi w PCB

Jeśli istnieje wiele uziemienia PCB, SGND, AGND, GND itp., wymagane jest użycie najważniejszego uziemienia jako odniesienia do niezależnego powlekania miedzi zgodnie z różnymi pozycjami płytki PCB, to znaczy połączyć ze sobą uziemienie.

ipcb

Ogólnie istnieje kilka powodów, dla których warto układać miedź. 1, EMC. W przypadku dużej powierzchni uziemienia lub zasilacza układającego miedź, będzie odgrywać rolę ekranującą, niektóre specjalne, takie jak PGND, pełnią rolę ochronną.

2. Wymagania procesu PCB. Ogólnie rzecz biorąc, w celu zapewnienia efektu galwanizacji lub braku deformacji laminowania, w przypadku płytki drukowanej o mniejszej warstwie okablowania miedzi.

3, wymagania dotyczące integralności sygnału, zapewniają sygnał cyfrowy o wysokiej częstotliwości pełną ścieżkę przepływu wstecznego i zmniejszają okablowanie sieci prądu stałego. Oczywiście istnieją rozpraszanie ciepła, specjalne wymagania dotyczące instalacji urządzeń w sklepie z miedzi i tak dalej. Ogólnie istnieje kilka powodów, dla których warto układać miedź.

1, EMC. W przypadku dużej powierzchni uziemienia lub rozprowadzonej miedzi, będzie ona odgrywać rolę ekranującą, niektóre specjalne, takie jak PGND, pełnią rolę ochronną.

2. Wymagania procesu PCB. Ogólnie rzecz biorąc, w celu zapewnienia efektu galwanizacji lub braku deformacji laminowania, w przypadku płytki drukowanej o mniejszej warstwie okablowania miedzi.

3, wymagania dotyczące integralności sygnału, do sygnału cyfrowego o wysokiej częstotliwości, pełna ścieżka przepływu wstecznego i zmniejszenie okablowania sieci DC. Oczywiście istnieją rozpraszanie ciepła, specjalne wymagania dotyczące instalacji urządzeń w sklepie z miedzi i tak dalej.

W sklepie, główną zaletą miedzi jest zmniejszenie impedancji uziemienia (była duża część tzw. przeciwzakłóceniowa polega na zmniejszeniu impedancji uziemienia) układu cyfrowego występuje w dużej liczbie szczytowych prądów impulsowych, tym samym zmniejszając uziemienie impedancja jest dla niektórych bardziej potrzebna, powszechnie uważa się, że dla całego obwodu złożonego z urządzeń cyfrowych powinna być duża podłoga, dla obwodu analogowego, Pętla uziemienia utworzona przez ułożenie miedzi spowoduje zakłócenia sprzężenia elektromagnetycznego (z wyjątkiem obwodów wysokiej częstotliwości). Dlatego nie wszystkie obwody wymagają uniwersalnej miedzi (BTW: wydajność brukowania sieci miedzianej jest lepsza niż całego bloku)

ipcb

Po drugie, znaczenie układania miedzi w obwodach polega na: 1, układanie drutu miedzianego i uziemiającego jest połączone ze sobą, abyśmy mogli zmniejszyć obszar obwodu 2, rozłożyć duży obszar ekwiwalentu miedzi w celu zmniejszenia rezystancji uziemienia, zmniejszyć spadek ciśnienia w tych dwóch punktach, obie liczby lub symulacja powinny być ułożenie miedzi w celu zwiększenia zdolności przeciwzakłóceniowej, a w czasie wysokich częstotliwości należy również rozprowadzić ich uziemienie cyfrowe i analogowe na osobną miedź, wtedy są one połączone jednym punktem, Pojedynczy punkt można połączyć przewodem owiniętym kilkakrotnie wokół pierścienia magnetycznego. Jeśli jednak częstotliwość nie jest zbyt wysoka lub warunki pracy instrumentu nie są złe, można go stosunkowo rozluźnić. Oscylator kwarcowy działa jako nadajnik wysokiej częstotliwości w obwodzie. Możesz położyć wokół niego miedź i zmielić kryształową muszlę, co jest lepsze.

Jaka jest różnica między całym blokiem miedzi a siatką? Specyficzny do analizy około 3 rodzajów efektów: 1 piękny 2 tłumienie szumów 3 w celu zmniejszenia zakłóceń o wysokiej częstotliwości (w wersji obwodu przyczyny) zgodnie z wytycznymi okablowania: moc z możliwie najszerszą formacją dlaczego dodać sieci ah nie jest z zasadą nie jest z nią zgodny? Jeśli z punktu widzenia wysokich częstotliwości, to nie jest właściwe w okablowaniu wysokiej częstotliwości, kiedy najbardziej tabu jest ostre okablowanie, to w warstwie zasilania ma n więcej niż 90 stopni jest sporo problemów. Dlaczego robisz to w ten sposób, jest całkowicie kwestią rzemiosła: spójrz na te ręcznie spawane i zobacz, czy są pomalowane w ten sposób. Widzisz ten rysunek i jestem pewien, że był na nim chip, ponieważ był proces zwany lutowaniem na fali, kiedy go zakładałeś, a on zamierzał podgrzać płytkę lokalnie, a jeśli umieścisz to wszystko w miedzi, określone współczynniki ciepła z obu stron było inaczej i deska się przewracała i wtedy pojawiał się problem, W stalowej osłonie (co również jest wymagane przez proces) bardzo łatwo popełnić błędy na PIN chipa, a wskaźnik odrzuceń będzie rósł w linii prostej. W rzeczywistości to podejście ma również wady: W naszym obecnym procesie korozji: Folia bardzo łatwo się do niej przyklei, a potem w projekcie acid ten punkt może nie korodować i jest dużo odpadów, ale jeśli tak, to tylko płyta jest zepsuta i to jest chip, który się psuje tablica! Czy z tego punktu widzenia widzisz, dlaczego został tak narysowany? Oczywiście są też pasty stołowe bez siatki, z punktu widzenia konsystencji produktu mogą wystąpić 2 sytuacje: 1, jego proces korozji jest bardzo dobry; 2. Zamiast lutowania falowego stosuje bardziej zaawansowane spawanie piecowe, ale w tym przypadku inwestycja całej linii montażowej będzie 3-5 razy wyższa.