Przyczyna wewnętrznego zwarcia PCB

Z powodu PCB wewnętrzne zwarcie

I. Wpływ surowców na zwarcie wewnętrzne:

Stabilność wymiarowa wielowarstwowego materiału PCB jest głównym czynnikiem wpływającym na dokładność pozycjonowania warstwy wewnętrznej. Należy również uwzględnić wpływ współczynnika rozszerzalności cieplnej podłoża i folii miedzianej na wewnętrzną warstwę wielowarstwowej płytki PCB. Z analizy właściwości fizycznych zastosowanego podłoża, laminaty zawierają polimery, które zmieniają główną strukturę w określonej temperaturze, zwanej temperaturą zeszklenia (wartość TG). Temperatura zeszklenia jest cechą charakterystyczną dużej liczby polimerów, obok współczynnika rozszerzalności cieplnej jest najważniejszą cechą laminatu. W porównaniu dwóch powszechnie stosowanych materiałów, temperatura zeszklenia laminatu z tkaniny szklanej epoksydowej i poliimidu wynosi odpowiednio Tg120 ℃ i 230 ℃. W warunkach 150 ℃ naturalna rozszerzalność cieplna laminatu z tkaniny szklanej epoksydowej wynosi około 0.01 cala/cal, podczas gdy naturalna rozszerzalność cieplna poliimidu wynosi tylko 0.001 cala/cal.

ipcb

Zgodnie z odpowiednimi danymi technicznymi współczynnik rozszerzalności cieplnej laminatów w kierunkach X i Y wynosi 12-16ppm/℃ dla każdego wzrostu o 1℃, a współczynnik rozszerzalności cieplnej w kierunku Z wynosi 100-200ppm/℃, co wzrasta o rząd wielkości niż w kierunkach X i Y. Jednak gdy temperatura przekracza 100℃, okazuje się, że rozszerzanie się laminatów w osi Z między laminatami a porami jest niespójne, a różnica staje się większa. Galwanizowane otwory przelotowe mają niższy naturalny współczynnik rozszerzalności niż otaczające laminaty. Ponieważ rozszerzalność termiczna laminatu jest szybsza niż rozszerzalność porów, oznacza to, że pory są rozciągane w kierunku odkształcenia laminatu. Ten stan naprężenia powoduje naprężenie rozciągające w korpusie z otworem przelotowym. Wraz ze wzrostem temperatury naprężenie rozciągające będzie nadal wzrastać. Gdy naprężenie przekroczy wytrzymałość na pękanie powłoki z otworami przelotowymi, powłoka pęknie. Jednocześnie wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej laminatu powoduje, że naprężenia na drucie wewnętrznym i klocku wyraźnie wzrastają, powodując pękanie drutu i klocka, co skutkuje zwarciem wewnętrznej warstwy wielowarstwowej płytki PCB . Dlatego przy wytwarzaniu BGA i innych struktur opakowaniowych o dużej gęstości dla wymagań technicznych surowców PCB, należy przeprowadzić szczególną staranną analizę, dobór podłoża i współczynnika rozszerzalności cieplnej folii miedzianej powinny zasadniczo odpowiadać.

Po drugie, wpływ dokładności metody systemu pozycjonowania na wewnętrzne zwarcie

Lokalizacja jest niezbędna w generowaniu folii, grafice obwodowej, laminowaniu, laminowaniu i wierceniu, a forma metody lokalizacji musi być dokładnie przestudiowana i przeanalizowana. Te półprodukty, które wymagają pozycjonowania, powodują szereg problemów technicznych ze względu na różnicę w dokładności pozycjonowania. Niewielka nieostrożność doprowadzi do zjawiska zwarcia w wewnętrznej warstwie wielowarstwowej płytki PCB. Wybór metody pozycjonowania zależy od dokładności, stosowalności i skuteczności pozycjonowania.

Po trzecie, wpływ wewnętrznej jakości trawienia na wewnętrzne zwarcie;

Proces trawienia podszewki jest łatwy do wytworzenia wytrawionej miedzi resztkowej pod koniec punktu, resztkowa miedź czasami bardzo mała, jeśli nie przez tester optyczny, służy do wykrywania intuicji i jest trudna do znalezienia gołym okiem, zostanie doprowadzony do procesu laminowania, tłumienie resztek miedzi do wnętrza wielowarstwowej płytki drukowanej, ze względu na bardzo wysoką gęstość warstwy wewnętrznej, najłatwiejszym sposobem na uzyskanie resztkowej miedzi jest wielowarstwowa wykładzina PCB spowodowana zwarciem między nimi przewody.

4. Wpływ parametrów procesu laminowania na zwarcie wewnętrzne

Podczas laminowania płytkę warstwy wewnętrznej należy ustawić za pomocą kołka pozycjonującego. Jeśli ciśnienie stosowane podczas instalowania płyty nie jest jednolite, otwór pozycjonujący płyty warstwy wewnętrznej zostanie zdeformowany, naprężenie ścinające i naprężenie szczątkowe spowodowane naciskiem wywieranym przez prasowanie są również duże, a odkształcenie skurczu warstwy i inne przyczyny będą powodują, że wewnętrzna warstwa wielowarstwowej płytki drukowanej wytwarza zwarcie i złom.

Po piąte, wpływ jakości wiercenia na wewnętrzne zwarcie

1. Analiza błędu lokalizacji otworu

W celu uzyskania wysokiej jakości i niezawodności połączenia elektrycznego, złącze pomiędzy elektrodą a drutem po wierceniu powinno mieć co najmniej 50μm. Aby utrzymać tak małą szerokość, położenie wierconego otworu musi być bardzo dokładne, dając błąd mniejszy lub równy technicznym wymaganiom tolerancji wymiarowej proponowanej przez proces. Ale błąd położenia otworu w otworze wiertniczym zależy głównie od precyzji wiertarki, geometrii wiertła, charakterystyki osłony i podkładki oraz parametrów technologicznych. Analiza empiryczna zgromadzona z rzeczywistego procesu produkcyjnego jest spowodowana czterema aspektami: amplitudą wywołaną drganiami wiertarki względem rzeczywistego położenia otworu, odchyłką wrzeciona, poślizgiem spowodowanym przez wbicie wiertła w punkt podłoża , oraz odkształcenia gięcia spowodowane oporem włókna szklanego i wierceniem nacięć po wejściu świdra w podłoże. Czynniki te spowodują odchylenie położenia otworów wewnętrznych i możliwość zwarcia.

2. Zgodnie z wygenerowanym powyżej odchyleniem położenia otworu, w celu rozwiązania i wyeliminowania możliwości nadmiernego błędu, sugeruje się przyjęcie metody procesu wiercenia krokowego, co może znacznie zmniejszyć efekt eliminacji nacięć wiertniczych i wzrostu temperatury bitu. Dlatego konieczna jest zmiana geometrii wiertła (powierzchnia przekroju poprzecznego, grubość rdzenia, stożek, kąt rowka wiórowego, stosunek długości rowka do krawędzi itp.) w celu zwiększenia sztywności wiertła, a dokładność lokalizacji otworu będzie znacznie się poprawiła. Jednocześnie konieczne jest prawidłowe dobranie nakładki i parametrów procesu wiercenia, aby zapewnić dokładność wiercenia otworu w zakresie procesu. Oprócz powyższych gwarancji, w centrum uwagi muszą być również przyczyny zewnętrzne. Jeśli wewnętrzne pozycjonowanie nie jest dokładne, podczas odchyłki wiercenia otworu, również doprowadzić do obwodu wewnętrznego lub zwarcia.