کوم عام عوامل دي چې د PCB سرکټ بورډ ناکامۍ لامل کیږي؟

چاپ شوی سرکټ بورډ د بریښنایی برخو لپاره د بریښنایی اتصال چمتو کونکی دی. د هغې پراختیا د 100 کلونو څخه ډیر تاریخ لري؛ د دې ډیزاین په عمده ډول د ترتیب ډیزاین دی؛ د سرکټ بورډونو کارولو اصلي ګټه دا ده چې د تارونو او مجلس غلطۍ خورا کم کړي ، او د اتومات کولو او تولید کار کچې کچه ښه کړي. د سرکټ بورډونو شمیر سره سم، دا په یو اړخیزه بورډونو، دوه اړخیزه بورډونو، څلور پرت بورډونو، شپږ پرت بورډونو او نورو څو اړخیزو سرکټ بورډونو ویشل کیدی شي.

ipcb

څرنګه چې چاپ شوی سرکټ بورډ عمومي ټرمینل محصول ندی، د نوم تعریف یو څه ګډوډ دی. د مثال په توګه، د شخصي کمپیوټرونو لپاره مور بورډ د اصلي بورډ په نوم یادیږي، او په مستقیم ډول د سرکټ بورډ نه بلل کیږي. که څه هم په موربورډ کې سرکټ بورډونه شتون لري، دوی یو شان ندي، نو کله چې د صنعت ارزونه کوي، دوه سره تړاو لري مګر ورته ورته نشي ویل کیدی. بله بېلګه: ځکه چې په سرکټ بورډ کې مدغم شوي سرکټ پرزې نصب شوي، نو خبري رسنۍ ورته IC بورډ وايي، مګر په حقیقت کې دا د چاپ شوي سرکټ بورډ په څیر ندي. موږ معمولا وایو چې چاپ شوی سرکټ بورډ بېئر بورډ ته اشاره کوي – دا د سرکټ بورډ پورتنۍ برخې پرته. د PCB بورډ ډیزاین او د سرکټ بورډ تولید پروسې کې، انجنیران نه یوازې د PCB بورډ تولید پروسې کې د پیښو مخنیوي ته اړتیا لري، بلکې د ډیزاین غلطیو څخه مخنیوي ته هم اړتیا لري.

1 ستونزه: د سرکټ بورډ شارټ سرکیټ: د دې ډول ستونزې لپاره، دا یو له عامو غلطیو څخه دی چې په مستقیم ډول به د سرکټ بورډ کار نه کوي. د PCB بورډ شارټ سرکټ ترټولو لوی دلیل د سولډر پیډ ناسم ډیزاین دی. پدې وخت کې ، تاسو کولی شئ د ګردي سولډر پیډ بیضوي ته بدل کړئ. شکل، د لنډو سرکونو د مخنیوي لپاره د نقطو ترمنځ فاصله زیاته کړئ. د PCB پروفینګ برخو سمت نامناسب ډیزاین به بورډ د لنډ سرکټ لامل شي او په کار کې پاتې راشي. د مثال په توګه، که د SOIC پن د ټین څپې سره موازي وي، د لنډ سرکټ حادثې سبب کول اسانه دي. په دې وخت کې، د برخې لوري په مناسب ډول تعدیل کیدی شي ترڅو دا د ټین څپې ته عمودي کړي. یو بل احتمال شتون لري چې د PCB د شارټ سرکټ ناکامۍ لامل کیږي ، دا د اتوماتیک پلګ ان بټ پښه ده. لکه څنګه چې آی.پی.سی ټاکي چې د پن اوږدوالی له 2mm څخه کم وي او اندیښنه شتون لري چې برخې به هغه وخت راښکته شي کله چې د پښې زاویه ډیره لویه وي، د شارټ سرکیټ رامینځته کول اسانه دي، او د سولډر جوڑ باید ډیر وي. له سرکټ څخه 2mm لرې.

ستونزه 2: د PCB سولډر جوړونه د سرو زرو ژیړ کیږي: په عمومي توګه، د PCB په سرکټ بورډونو کې سولډر د سپینو زرو خړ ​​وي، مګر کله ناکله د سرو زرو سولډر جوړونه شتون لري. د دې ستونزې اصلي لامل د تودوخې درجه ډیره ده. په دې وخت کې، تاسو یوازې د ټین فرنس د حرارت درجه ټیټولو ته اړتیا لرئ.

3 ستونزه: تور رنګه او دانه لرونکي تماسونه په سرکټ بورډ کې ښکاري: تور رنګ یا کوچني دانه تماسونه په PCB کې ښکاري. ډیری ستونزې د سولډر د ککړتیا او په پړسیدلي ټین کې د ډیرو اکسایدونو مخلوط له امله رامینځته کیږي چې د سولډر ګډ جوړښت جوړوي. کرسپ پام وکړئ چې دا د تور رنګ سره ګډوډ نه کړئ چې د ټیټ ټین مینځپانګې سره د سولډر کارولو له امله رامینځته کیږي. د دې ستونزې بل دلیل دا دی چې د تولید پروسې کې کارول شوي سولډر ترکیب بدل شوی ، او د ناپاکۍ مینځپانګه خورا لوړه ده. دا اړینه ده چې خالص ټین اضافه کړئ یا سولډر بدل کړئ. داغ شوي شیشې د فایبر په جوړښت کې فزیکي بدلونونه رامینځته کوي ، لکه د پرتونو ترمینځ جلا کول. مګر دا حالت د ضعیف سولډر ملګرتیا له امله ندی. دلیل یې دا دی چې سبسټریټ خورا لوړ تودوخه کیږي ، نو دا اړینه ده چې د تودوخې او سولډرینګ تودوخې کم کړئ یا د سبسټریټ سرعت لوړ کړئ.

4 ستونزه: د PCB لوز یا غلط ځای شوي اجزا: د ریفلو سولډرینګ پروسې په جریان کې ، کوچنۍ برخې ممکن په پړسیدلي سولډر باندې تیریږي او په پای کې د هدف سولډر ګډ پریږدي. د بې ځایه کیدو یا ټکولو احتمالي لاملونو کې د سرکټ بورډ ناکافي ملاتړ ، د ریفلو اوون تنظیماتو ، د سولډر پیسټ ستونزې ، او انساني خطا له امله په سولډر شوي PCB بورډ کې د اجزاوو کمپن یا باؤنس شامل دي.

5 ستونزه: د سرکټ بورډ خلاص سرکیټ: کله چې ټریس مات شي، یا سولډر یوازې په پیډ کې وي او د اجزاوو په لیډ کې نه وي، خلاص سرکټ به واقع شي. په دې حالت کې، د برخې او PCB ترمنځ هیڅ ډول چپک یا اړیکه شتون نلري. لکه د لنډ سرکټونو په څیر، دا ممکن د تولید پروسې یا د ویلډینګ پروسې او نورو عملیاتو په جریان کې هم پیښ شي. د سرکټ بورډ وایبریشن یا غځول، د دوی غورځول یا نور میخانیکي اختراع فکتورونه به نښې یا د سولډر بندونه له مینځه ویسي. په ورته ډول، کیمیاوي یا رطوبت کولی شي د سولډر یا فلزي برخو اغوستلو لامل شي، کوم چې کولی شي د برخې د ماتیدو لامل شي.

شپږمه ستونزه: د ویلډینګ ستونزې: لاندې ځینې ستونزې دي چې د ویلډینګ د ضعیف عملونو له امله رامینځته کیږي: ګډوډ شوي سولډر ملحقات: د بهرني ګډوډۍ له امله ، سولډر د قوي کیدو دمخه حرکت کوي. دا د یخ سولډر ګډوډونو ته ورته دی، مګر دلیل توپیر لري. دا د بیا تودوخې په واسطه سم کیدی شي، او د سولډر مفصلونه د یخولو په وخت کې د بهر لخوا نه ګډوډیږي. کولډ ویلډینګ: دا حالت هغه وخت رامینځته کیږي کله چې سولډر په سمه توګه ونه خړوب شي ، په پایله کې د کچو سطحې او بې اعتباره اړیکې رامینځته کیږي. څرنګه چې ډیر سولډر د بشپړ خړوبیدو مخه نیسي، د یخ سولډر مفصلونه هم واقع کیدی شي. درملنه دا ده چې ګډ بیا ګرم کړئ او اضافي سولډر لرې کړئ. سولډر پل: دا هغه وخت پیښیږي کله چې سولډر تیریږي او په فزیکي توګه دوه لیډونه سره وصل کړي. دا ممکن غیر متوقع ارتباطات او لنډ سرکټونه رامینځته کړي، کوم چې کیدای شي د اجزاو سوځولو یا د نښو سوځولو لامل شي کله چې جریان خورا لوړ وي. د پیډونو، پنونو یا لیډونو ناکافي لندبل. ډیر یا ډیر لږ سولډر. پیډونه چې د ډیر تودوخې یا خراب سولډرینګ له امله لوړ شوي.

7 ستونزه: د PCB بورډ خرابوالی هم د چاپیریال لخوا اغیزمن کیږي: پخپله د PCB د جوړښت له امله، کله چې په نا مناسب چاپیریال کې، د سرکټ بورډ ته زیان رسولو لپاره اسانه وي. د تودوخې لوړه یا د تودوخې بدلونونه، ډیر رطوبت، د لوړ شدت وایبریشن او نور شرایط ټول هغه عوامل دي چې د بورډ فعالیت کمولو یا حتی سکریپ سبب کیږي. د مثال په توګه، د محیطي تودوخې بدلون به د بورډ د خرابیدو لامل شي. له همدې امله، د سولډر مفصلونه به ویجاړ شي، د تختې بڼه به ودریږي، یا په تخته کې د مسو نښې مات شي. له بلې خوا، په هوا کې رطوبت کولی شي د فلزي سطحه د اکسیډریشن، زنګ او زنګ لامل شي، لکه د مسو افشا شوي نښې، د سولډر جوټونه، پیډونه او د اجزاو لیډونه. د اجزاو او سرکټ بورډونو په سطحه د کثافاتو ، دوړو یا ملنډو راټولول هم کولی شي د اجزاو هوا جریان او یخ کول کم کړي ، چې د PCB ډیر تودوخې او فعالیت تخریب لامل کیږي. د PCB وایبریشن، ښکته کېدل، وهل یا ځړول به دا خراب کړي او د درز د څرګندیدو لامل شي ، پداسې حال کې چې لوړ جریان یا ډیر ولټاژ به د PCB ماتیدو لامل شي یا د اجزاو او لارو ګړندي عمر لامل شي.

8 پوښتنه: انساني تېروتنه: د PCB په تولید کې ډیری نیمګړتیاوې د انساني تېروتنې له امله دي. په ډیری حاالتو کې، د تولید غلط بهیر، د اجزاوو غلط ځای پرځای کول او د تولید غیر مسلکي مشخصات کولی شي تر 64٪ پورې د محصول د نیمګړتیاوو څخه مخنیوی وکړي.