1. اوسنی حالت

هرڅوک پدې پوهیږي ځکه د چاپ شوی سرکټ بورډ د راټولولو وروسته بیا کار نشي کولی، د مایکروویډونو له امله د سکریپ کولو له امله د لګښت ضایع خورا لوړ دی. که څه هم د PWB اته تولیدونکو د پیرودونکي بیرته راستنیدو له امله نیمګړتیا لیدلې، دا ډول نیمګړتیاوې په عمده توګه د راټولونکي لخوا راپورته کیږي. د سولډر وړتیا ستونزه د PWB جوړونکي لخوا په بشپړ ډول نه ده راپور شوې. یوازې درې راټولونکي په غلطۍ سره د لوړ اړخ تناسب (HAR) ضخامت تخته کې د لوی تودوخې ډوب / سطحې (د څپې سولډرینګ ستونزې ته راجع کولو سره) په غلطۍ سره د “ټین انقباض” ستونزه فرض کړه. وروسته سولډر یوازې د سوري نیمایي ژورو ته ډک شوی) د ډوبیدو سپینو زرو پرت له امله. وروسته له دې چې د اصلي تجهیزاتو جوړونکي (OEM) د دې ستونزې په اړه ډیرې ژورې څیړنې او تصدیق ترسره کړ، دا ستونزه په بشپړه توګه د سولډر وړتیا ستونزې له امله ده چې د سرکټ بورډ ډیزاین له امله رامینځته کیږي، او د ډوبیدو سره د سپینو زرو پروسې یا نورو فاینل سره هیڅ تړاو نلري. د سطحې درملنې میتودونه

2. د ریښی لامل تحلیل

د نیمګړتیاوو د اصلي لامل د تحلیل له لارې، د عیب کچه د پروسې د ښه والي او د پیرامیټر اصلاح کولو ترکیب له لارې کم کیدی شي. د جواني اثر معمولا د سولډر ماسک او مسو د سطحې تر مینځ درزونو لاندې څرګندیږي. د سپینو زرو د ډوبولو پروسې په جریان کې، ځکه چې درزونه خورا کوچني دي، دلته د سپینو زرو ایونونو عرضه د سپینو زرو د ډوبولو مایع لخوا محدوده ده، مګر دلته مسو د مسو په ایونونو کې ککړ کیدی شي، او بیا د سپینو زرو غبرګون د مسو په سطحه بهر واقع کیږي. درزونه . ځکه چې د ایون تبادله د سپینو زرو د ډوبیدو د عکس العمل سرچینه ده، د کریک لاندې د مسو په سطح باندې د برید درجه په مستقیم ډول د ډوب شوي سپینو زرو ضخامت سره تړاو لري. 2Ag++1Cu=2Ag+1Cu++ (+ یو فلزي آیون دی چې الکترون له لاسه ورکوي) درزونه د هر یو لاندې دلیلونو لپاره رامینځته کیدی شي: د غاړې زنګ / ډیر پرمختګ یا د مسو سطح ته د سولډر ماسک ضعیف اړیکه؛ د مسو غیر مساوي برقی تخته (سوري د مسو پتلی ساحه)؛ د سولډر ماسک لاندې د مسو په اساس کې څرګند ژور سکریچونه شتون لري.

زنګ د فلزي سطحې سره په هوا کې د سلفر یا اکسیجن د عکس العمل له امله رامینځته کیږي. د سپینو زرو او سلفر عکس العمل به په سطحه د ژیړ سپینو زرو سلفایډ (Ag2S) فلم جوړ کړي. که د سلفر محتوا لوړه وي، د سپینو زرو سلفایډ فلم به بالاخره تور شي. د سپینو زرو د ککړتیا لپاره ډیری لارې شتون لري چې د سلفر، هوا (لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه) یا د ککړتیا نورو سرچینو لکه د PWB بسته بندۍ کاغذ. د سپینو زرو او اکسیجن عکس العمل یوه بله پروسه ده، معمولا اکسیجن او مسو د سپینو زرو طبقو لاندې عکس العمل ښیې چې تیاره نسواري کپروس آکسایډ تولیدوي. دا ډول نیمګړتیا معمولا د دې لپاره وي چې د سپینو زرو ډوب کول خورا ګړندي وي ، د ټیټ کثافت ډوب شوي سپینو زرو طبقه رامینځته کوي ، کوم چې د سپینو زرو په ښکته برخه کې مسو د هوا سره تماس کې اسانه کوي ، نو مسو به د اکسیجن سره عکس العمل وکړي. په هوا کی. نرم کرسټال جوړښت د دانې تر مینځ لوی تشې لري، نو د اکسیډیشن مقاومت ترلاسه کولو لپاره د سپینو زرو ضخامت ته اړتیا ده. دا پدې مانا ده چې د تولید په جریان کې باید د سپینو زرو ژوره طبقه زیرمه شي ، کوم چې د تولید لګښتونه ډیروي او د سولډر وړتیا ستونزو احتمال هم زیاتوي ، لکه مایکروویډونه او ضعیف سولډرینګ.

د مسو افشا کول معمولا د سپینو زرو ډوبیدو دمخه د کیمیاوي پروسې سره تړاو لري. دا نیمګړتیا د سپینو زرو د ډوبیدو پروسې وروسته څرګندیږي ، په عمده توګه ځکه چې پاتې فلم په بشپړ ډول د مخکینۍ پروسې لخوا نه لرې شوی د سپینو زرو د پرت د راټولیدو مخه نیسي. ترټولو عام پاتې فلم دی چې د سولډر ماسک پروسې لخوا رامینځته شوی ، کوم چې په پراختیا کونکي کې د ناپاک پرمختګ له امله رامینځته کیږي ، کوم چې ورته “باقی فلم” ویل کیږي. دا پاتې فلم د ډوبیدو سپینو عکس العمل مخه نیسي. د میخانیکي درملنې پروسه هم د مسو د افشا کیدو یو لامل دی. د سرکټ بورډ سطحي جوړښت به د بورډ او حل تر مینځ د تماس یووالي اغیزه وکړي. ناکافي یا ډیر محلول جریان به هم د سپینو زرو غیر مساوي پرت رامینځته کړي.

د ایون ککړتیا د سرکټ بورډ په سطح کې موجود ایونیک مواد به د سرکټ بورډ بریښنایی فعالیت سره مداخله وکړي. دا آیونونه په عمده توګه د سپینو زرو ډوبولو مایع څخه راځي (د سپینو زرو ډوبولو پرت پاتې کیږي یا د سولډر ماسک لاندې). د سپینو زرو مختلف ډوبولو حلونه مختلف ایون مینځپانګه لري. د ایون مینځپانګه لوړه وي ، د ورته مینځلو شرایطو لاندې د آیون ککړتیا ارزښت لوړ وي. د ډوبیدو د سپینو زرو پرت مساحت هم یو له مهمو فاکتورونو څخه دی چې د آیون ککړتیا اغیزه کوي. د سپینو زرو طبقه چې د لوړ porosity سره احتمال لري په محلول کې آیونونه وساتي، کوم چې د اوبو سره مینځل خورا ستونزمن کوي، چې په پایله کې به د آیون ککړتیا ارزښت کې ورته زیاتوالی المل شي. د مینځلو وروسته اغیزه به مستقیم د آئن ککړتیا اغیزه وکړي. ناکافي مینځل یا ناکافي اوبه به د آیون ککړتیا له معیار څخه ډیر کړي.

مایکروویډونه معمولا په قطر کې له 1 ملیون څخه کم وي. د سولډر او سولډرینګ سطح ترمینځ د فلزي انٹرفیس مرکب کې موقعیت لرونکي خلاونه مایکروویډز بلل کیږي ، ځکه چې دوی واقعیا د سولډرینګ سطح کې “د الوتکې غار” دي ، نو دوی خورا کم شوي. د ویلډینګ ځواک. د OSP، ENIG او immersion سلور سطح به مایکروویډونه ولري. د دوی د رامینځته کیدو اصلي لامل روښانه ندی ، مګر ډیری تاثیر کونکي عوامل تایید شوي. که څه هم د ډوب شوي سپینو زرو پرت کې ټول مایکروویډونه د سپینو زرو په سطح کې واقع کیږي (د ضخامت له 15μm څخه ډیر) ، د سپینو زرو ټول ضخامت به مایکرووایډونه ونه لري. کله چې د ډوبیدو د سپینو زرو طبقې په ښکته کې د مسو سطح جوړښت خورا خراب وي، مایکروویډونه ډیر احتمال لري. د مایکروویډونو شتون هم د سپینو زرو په طبقه کې د عضوي موادو د ډول او ترکیب سره تړاو لري. د پورتنۍ پدیدې په ځواب کې ، د اصلي تجهیزاتو تولید کونکي (OEM) ، د تجهیزاتو تولید خدماتو چمتو کونکي (EMS) ، PWB جوړونکو او کیمیاوي عرضه کونکو په سمو شرایطو کې د ویلډینګ ډیری مطالعات ترسره کړي ، مګر هیڅ یو یې نشي کولی په بشپړ ډول مایکروویډونه له مینځه ویسي.