د PCB تولید کې د مسو الیکټروپلټینګ ناکامۍ لاملونه او مخنیوي اقدامات تحلیل کړئ

د مسو سلفیټ الیکټروپلټینګ په کې خورا مهم موقعیت لري مردان الکتروپلاټینګ د اسید مسو الیکټروپلټینګ کیفیت مستقیم د PCB بورډ الیکٹروپلیټ مسو پرت کیفیت او اړوند میخانیکي ملکیتونو باندې تاثیر کوي ، او په راتلونکي پروسس کولو باندې یو څه اغیزه لري. له همدې امله ، د اسید مسو الیکټروپلټینګ کنټرول څرنګوالی د PCB کیفیت د PCB الکتروپلاټینګ یوه مهمه برخه ده ، او دا د ډیری لویو فابریکو لپاره د پروسې کنټرول لپاره یو له سختو پروسو څخه هم دی. د الکتروپلاټینګ او تخنیکي خدماتو په برخه کې د کلونو تجربو پراساس، لیکوال په پیل کې لاندې لنډیز وړاندې کوي، په دې هیله چې د PCB صنعت کې د الکتروپلیټینګ صنعت ته الهام ورکړي.

ipcb

1. سخت تخته کول؛ 2. تخته کول (د تختې سطح) د مسو ذرات؛ 3. د برقی تختی کنده؛ 4. د تختې سطحه سپین یا غیر مساوي رنګ لري.

د پورتنیو ستونزو په ځواب کې، ځینې پایلې ترلاسه شوې، او ځینې لنډ تحلیلي حلونه او مخنیوي اقدامات ترسره شوي.

خراب الکتروپلاټینګ: عموما د بورډ زاویه خرابه ده، چې ډیری یې د الکتروپلاټینګ جریان له امله رامینځته کیږي خورا لوی دی. تاسو کولی شئ اوسنی کم کړئ او اوسنی نندارتون د غیر معمولي کیدو لپاره د کارت میټر سره چیک کړئ؛ ټوله تخته خرابه ده، معمولا نه، مګر لیکوال یو ځل د پیرودونکي په ځای کې ورسره مخ شوی. وروسته معلومه شوه چې په ژمي کې د تودوخې درجه ټیټه وه او د روښانونکي مواد کافي نه وو؛ او کله ناکله ځینې بیا کار شوي تیار شوي تختې په پاکه توګه درملنه نه شوې، او ورته شرایط رامنځته شوي.

د تختې په سطحه د مسو د ذراتو ځای په ځای کول: ډیری عوامل شتون لري چې د مسو د ذراتو د تولید لامل کیږي. د مسو ډوبیدو څخه د نمونې لیږد ټولې پروسې پورې ، دا ممکنه ده چې پخپله د PCB تخته کې د مسو الیکټروپلینګ کول.

د مسو ذرې د تختې په سطحه د مسو ډوبیدو پروسې له امله رامینځته شوي ممکن د مسو ډوبیدو درملنې ګام له امله رامینځته شي. د الکلین degreasing به نه یوازې د تختې په سطحه کې د خړپړتیا لامل شي بلکې په سوري کې هم د خړوبۍ لامل شي کله چې د اوبو سختۍ لوړه وي او د برمه کولو دوړې ډیرې وي (په ځانګړي توګه دوه اړخیزه تخته نه خرابیږي). د تختې په سطحه داخلي خړپړتیا او د لږ ځای په څیر کثافات هم لرې کیدی شي؛ د مایکرو اینچنګ ډیری قضیې شتون لري: د مایکرو اینچنګ اجنټ هایدروجن پیرو اکسایډ یا سلفوریک اسید کیفیت خورا ضعیف دی ، یا امونیم پرسلفیټ (سوډیم) خورا ډیر ناپاکۍ لري ، په عمومي ډول سپارښتنه کیږي چې دا باید لږترلږه CP وي. درجه د صنعتي درجې سربیره، کیدای شي د کیفیت نور ناکامۍ سبب شي؛ د مایکرو اینچنګ حمام یا ټیټ تودوخې کې د مسو خورا لوړ مینځپانګه ممکن د مسو سلفیټ کرسټالونو ورو ورښت لامل شي. او د حمام مایع ککړ او ککړ دی.

د فعالولو ډیری حل د ککړتیا یا ناسم ساتنې له امله رامینځته کیږي. د مثال په توګه ، د فلټر پمپ لیک کیږي ، د حمام مایع ټیټ ځانګړی ثقل لري ، او د مسو مینځپانګه خورا لوړه ده (د فعال کولو ټانک د ډیر وخت لپاره کارول شوی ، له 3 کلونو څخه ډیر) ، کوم چې به په حمام کې د تعلیق شوي ذرات تولید کړي. . یا ناپاک کولایډ، د پلیټ په سطح یا سوري دیوال کې جذب شوی، دا وخت به په سوري کې د خړوبۍ سره وي. منحل یا ګړندۍ کول: د حمام محلول ډیر اوږد دی چې خړوب ښکاري ، ځکه چې ډیری تحلیلي محلول د فلوروبوریک اسید سره چمتو کیږي ، نو دا به په FR-4 کې د شیشې فایبر برید وکړي ، چې په حمام کې د سیلیکیټ او کلسیم مالګې د لوړیدو لامل کیږي. . سربیره پردې ، د مسو د مینځپانګې زیاتوالی او په حمام کې د منحل شوي ټین مقدار به د تختې په سطح کې د مسو د ذراتو تولید لامل شي. د مسو د ډوبیدو ټانک پخپله په عمده توګه د ټانک مایع د ډیر فعالیت ، په هوا کې دوړو او د ټانک مایع کې د معطل شوي جامد ذراتو لوی مقدار له امله رامینځته کیږي. تاسو کولی شئ د پروسې پیرامیټونه تنظیم کړئ، د هوا فلټر عنصر زیات کړئ یا بدل کړئ، ټول ټانک فلټر کړئ، او داسې نور. اغیزمن حل. د مسو له زیرمه کولو وروسته د مسو پلیټ کې د لنډمهاله ذخیره کولو لپاره د ډیلیوټ تیزاب ټانک ، د ټانک مایع باید پاک وساتل شي ، او د ټانک مایع باید په وخت سره بدل شي کله چې دا خراب شي.

د مسو د ډوبیدو بورډ د ذخیره کولو وخت باید ډیر اوږد نه وي، که نه نو د تختې سطح به په اسانۍ سره اکسیډیز شي، حتی په تیزاب محلول کې، او د اکسایډ فلم به د اکسیډریشن وروسته تصفیه کول خورا ستونزمن وي، نو د مسو ذرات به تولید شي. د تختې سطحه. د مسو ذرات د تختې په سطحه د مسو د ډوبیدو پروسې له امله رامینځته شوي چې پورته ذکر شوي ، پرته له دې چې د سطحې اکسیډیشن څخه ، په عمومي ډول د تختې په سطح کې ډیر یوشان او قوي منظم توزیع کیږي ، او دلته رامینځته شوي ککړتیا به هیڅ توپیر ونه کړي. چلونکي یا نه. کله چې د PCB سیسټم د بریښنایی مسو پلیټ په سطح کې د مسو ذراتو تولید سره معامله وکړئ ، ځینې کوچني ازموینې بورډونه د پرتله کولو او قضاوت لپاره په جلا توګه پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي. په سایټ کې د غلط بورډ لپاره، د ستونزې حل کولو لپاره نرم برش کارول کیدی شي؛ د ګرافیک لیږد پروسه: په پراختیا کې اضافي ګولۍ شتون لري (ډیر پتلی پاتې فلم هم د الیکټروپلټینګ پرمهال پلیټ او پوښل کیدی شي) ، یا دا د پراختیا وروسته نه پاکیږي ، یا پلیټ د نمونې لیږدولو وروسته د ډیر وخت لپاره کیښودل کیږي ، د پلیټ په سطح کې د مختلف درجو اکسیډریشن په پایله کې ، په ځانګړي توګه د پلیټ سطح ضعیف پاکول کله چې د ذخیره کولو یا ذخیره کولو ورکشاپ کې د هوا ککړتیا درنه وي. د حل لاره دا ده چې د اوبو د مینځلو پیاوړتیا، د پلان پیاوړتیا او د مهال ویش ترتیب کول، او د تیزاب degreasing شدت پیاوړي کول دي.

پخپله د تیزاب مسو الیکټروپلټینګ ټانک ، پدې وخت کې ، د هغې دمخه درملنه عموما د تختې په سطحه د مسو ذرات رامینځته کولو لامل نه کیږي ، ځکه چې غیر چلونکي ذرات کولی شي په لویه کچه د تختې په سطح کې د لیکیدو یا کندې لامل شي. د مسو د سلنډر له امله د پلیټ په سطح کې د مسو د ذراتو لاملونه په څو اړخونو کې لنډیز کیدی شي: د حمام پیرامیټرو ساتنه، تولید او عملیات، مواد او د پروسې ساتنه. د حمام پیرامیټرونو ساتنه کې د سلفوریک اسید ډیر لوړ مینځپانګه ، د مسو ډیر ټیټ مینځپانګه ، د حمام تودوخې ټیټ یا ډیر لوړ شامل دي ، په ځانګړي توګه په فابریکو کې د تودوخې کنټرول شوي یخولو سیسټمونو پرته ، دا به د حمام اوسني کثافت حد کمیدو لامل شي. د عادي تولید پروسې عملیات، د مسو پوډر ممکن په حمام کې تولید شي او په حمام کې مخلوط شي؛

د تولید عملیاتو په جریان کې ، ډیر جریان ، ضعیف سپلنټ ، خالي پنچ نقطې ، او په ټانک کې د انډول په مقابل کې د منحل کیدو لپاره پلیټ غورځول ، او داسې نور هم په ځینو پلیټونو کې د اضافي جریان لامل کیږي ، چې په پایله کې د مسو پوډر رامینځته کیږي ، د ټانک مایع کې ښکته کیږي. ، او په تدریجي ډول د مسو د ذرې د ناکامۍ لامل کیږي؛ د موادو اړخ په عمده توګه د فاسفورس مسو زاویه د فاسفورس محتوا او د فاسفورس ویش یووالی دی. د تولید او ساتنې اړخ په عمده ډول د لوی پیمانه پروسس دی، او د مسو زاویه په ټانک کې راځي کله چې د مسو زاویه اضافه شي، په عمده توګه د لوی پیمانه پروسس، د انود پاکولو او د انود کڅوړې پاکولو په جریان کې، ډیری فابریکې دوی په ښه توګه نه اداره کیږي. ، او ځینې پټ خطرونه شتون لري. د مسو بال د درملنې لپاره، سطح باید پاکه شي، او د مسو تازه سطح باید د هایدروجن پیرو اکسایډ سره مایکرو اینچ شوی وي. د انوډ کڅوړه باید د سلفوریک اسید هایدروجن پیرو اکساید سره لمده شي او په پرله پسې ډول د پاکولو لپاره لیرې شي ، په ځانګړي توګه د انود کڅوړه باید د 5-10 مایکرون فاصله PP فلټر کڅوړه وکاروي. .

د الیکټروپلاټینګ کندې: دا نیمګړتیا د مسو له ډوبیدو ، د نمونو لیږد څخه نیولې د الیکټروپلټینګ دمخه درملنې ، د مسو تختې او ټین پلیټ کولو پورې ډیری پروسې رامینځته کوي. د مسو د ډوبیدو اصلي لامل د اوږدې مودې لپاره د ډوب شوي مسو ځړول شوي ټوکر ضعیف پاکول دي. د مایکروټیچ کولو په جریان کې، د ککړتیا مایع چې د پالډیم مسو لري به د تختې په سطحه د ځړول شوي ټوکرۍ څخه څاڅکي، د ککړتیا سبب ګرځي. کندې. د ګرافیک لیږد پروسه اساسا د ضعیف تجهیزاتو ساتنې او پاکولو پراختیا له امله رامینځته کیږي. ډیری دلیلونه شتون لري: د برش کولو ماشین د برش رولر سکشن سټیک د ګلو داغونه ککړوي ، د وچولو برخه کې د هوا چاقو فین داخلي ارګانونه وچ شوي ، غوړ دوړو شتون لري ، او داسې نور ، د تختې سطح فلم شوی یا دوړې. د چاپ کولو دمخه لیرې کیږي. ناسم، د پراختیا ماشین پاک نه دی، د پراختیا وروسته مینځل ښه نه دي، ډیفومر چې سیلیکون لري د بورډ سطحه ککړوي، او داسې نور. د الیکټروپلټینګ لپاره دمخه درملنه، ځکه چې د حمام مایع اصلي برخه سلفوریک اسید دی، که دا تیزابي وي. degreasing agent، micro-etching، prepreg، او د حمام محلول. له همدې امله، کله چې د اوبو سختۍ لوړه وي، دا به خړوب ښکاري او د بورډ سطحه ککړوي؛ برسېره پر دې، ځینې شرکتونه د ځنځيرونو ضعیف پوښښ لري. د اوږدې مودې لپاره ، دا به وموندل شي چې انکیپسول به د شپې په ټانک کې تحلیل او توزیع شي ، د ټانک مایع ککړوي؛ دا غیر محرک ذرات د تختې په سطحه جذب شوي، کوم چې کیدای شي د راتلونکو الیکټروپلټینګ لپاره د مختلفو درجو الیکٹروپلاټینګ کندې رامینځته کړي.

د اسید مسو الیکټروپلټینګ ټانک پخپله ممکن لاندې اړخونه ولري: د هوایی چاودنې ټیوب له اصلي موقعیت څخه انحراف کوي ، او هوا په غیر مساوي ډول راپورته کیږي؛ د فلټر پمپ لیک یا د مایع انلیټ د هوا تنفس کولو لپاره د هوا د چاودنې ټیوب ته نږدې دی ، د هوا ښه بلبلونه رامینځته کوي ، کوم چې د تختې په سطح یا د کرښې په څنډه کې جذب کیږي. په ځانګړې توګه د افقی کرښې او د کرښې په کونج کې؛ بل ټکی کیدای شي د ټیټ پنبې کور کارول وي، او درملنه بشپړه نه ده. د جامد ضد درملنې اجنټ چې د پنبې د اصلي تولید پروسې کې کارول کیږي د حمام مایع ککړوي او د پلیټینګ لیک کیدو لامل کیږي. دا حالت اضافه کیدی شي. چاودنه وکړئ، په وخت کې د مایع سطحه فوم پاک کړئ. وروسته له دې چې د پنبې کور په تیزاب او الکلي کې ډوب شي، د تختې سطح رنګ سپین یا غیر مساوي وي: په عمده توګه د پالش کولو اجنټ یا د ساتنې ستونزې له امله، او ځینې وختونه ممکن د تیزاب کمولو وروسته د پاکولو ستونزې وي. د مایکرو اینچنګ ستونزه.

د مسو په سلنډر کې د روښانه کولو اجنټ غلط تنظیم کول، جدي عضوي ککړتیا، او د حمام د تودوخې ډیروالی ممکن لامل شي. د تیزابیت ټیټ کول عموما د پاکولو ستونزې نه لري، مګر که چیرې اوبه یو څه تیزاب pH ارزښت ولري او ډیر عضوي مواد ولري، په ځانګړې توګه د ری سائیکل کولو اوبو مینځل، دا کیدای شي د ضعیف پاکولو او غیر مساوي مایکرو اینچنګ لامل شي؛ مایکرو ایچینګ په عمده ډول د مایکرو اینچنګ اجنټ ډیر مقدار په پام کې نیسي ، د مایکرو ایچینګ محلول کې د مسو لوړ مینځپانګه ، د حمام ټیټ تودوخې ، او داسې نور هم د تختې په سطحه د غیر مساوي مایکرو اینچنګ لامل کیږي؛ برسېره پردې، د پاکولو اوبو کیفیت خراب دی، د مینځلو وخت یو څه اوږد دی یا د پری سوک اسید محلول ککړ دی، او د تختې سطح ممکن د درملنې وروسته ککړ شي. لږ اکسیډریشن به وي. د مسو په حمام کې د الکتروپلاټینګ پرمهال، ځکه چې دا تیزابي اکسیډیشن دی او پلیټ په حمام کې چارج کیږي، د اکسایډ لرې کول ستونزمن دي، او دا به د پلیټ سطح غیر مساوي رنګ لامل شي؛ برسېره پردې، د پلیټ سطح د انود کڅوړې سره په تماس کې ده، او د انود کنډکشن غیر مساوي دی. ، د انوډ پاسیویشن او نور شرایط هم د ورته نیمګړتیاو لامل کیدی شي.