د مارک پوائنټ په اتوماتیک پلیسمینټ ماشین کې د موقعیت پیژندنې نقطه ده چې د PCB لخوا په ډیزاین کې کارول کیږي، او د حوالې نقطه هم ویل کیږي. قطر 1mm دی. د سټینسیل نښه نقطه د موقعیت پیژندنې نقطه ده کله چې PCB د سرکټ بورډ ځای په ځای کولو پروسې کې د سولډر پیسټ / سور ګلو سره چاپ کیږي. د مارک پوائنټونو انتخاب په مستقیم ډول د سټینیل د چاپ کولو موثریت اغیزه کوي او ډاډ ترلاسه کوي چې د SMT تجهیزات کولی شي دقیق ځای ومومي. د PCB بورډ اجزا. له همدې امله، د مارک ټکی د SMT تولید لپاره خورا مهم دی.

① د نښه نښه: د SMT تولید تجهیزات دا نقطه کاروي ترڅو په اتوماتيک ډول د PCB بورډ موقعیت ومومي، کوم چې باید د PCB بورډ ډیزاین کولو په وخت کې ډیزاین شي. که نه نو، SMT تولید ستونزمن دی، یا حتی د تولید لپاره ناممکن دی.

1. دا سپارښتنه کیږي چې د مارک نقطه د یوې دایرې یا د تختې څنډې ته موازي مربع په توګه ډیزاین کړئ. دایره غوره ده. د سرکلر مارک نقطې قطر عموما 1.0mm، 1.5mm، 2.0mm دی. دا سپارښتنه کیږي چې د مارک نقطې ډیزاین قطر 1.0mm وي. که اندازه ډیره کوچنۍ وي، د PCB جوړونکو لخوا تولید شوي مارک نقطې فلیټ ندي، د مارک نقطې په اسانۍ سره د ماشین لخوا نه پیژندل کیږي یا د پیژندنې دقت ضعیف دی، کوم چې به د چاپ او ځای په ځای کولو اجزاو دقت اغیزه وکړي. که دا خورا لوی وي ، نو دا به د ماشین لخوا پیژندل شوي کړکۍ اندازې څخه ډیر وي ، په ځانګړي توګه د DEK سکرین پرنټر) ；

2. د مارک پوائنټ موقعیت عموما د PCB بورډ په مقابل کونج کې ډیزاین شوی. د مارک نقطه باید د تختې له څنډې څخه لږ تر لږه 5mm لرې وي، که نه نو د مارک نقطه به د ماشین کلیمپینګ وسیلې لخوا په اسانۍ سره بنده شي، چې د ماشین کیمره به د مارک پوائنټ په نیولو کې پاتې راشي؛

3. هڅه وکړئ چې د مارک پوائنټ موقعیت سمیټریک نه ډیزاین کړئ. اصلي هدف دا دی چې د تولید پروسې کې د آپریټر بې احتیاطي مخه ونیسي ترڅو د PCB بیرته راګرځیدو لامل شي ، په پایله کې د ماشین غلط ځای پرځای کول او د تولید ضایع کول؛

4. د مارک پوائنټ شاوخوا لږ تر لږه د 5mm په ځای کې ورته ازموینې نقطې یا پیډونه مه کوئ، که نه نو ماشین به د مارک نقطه غلطه کړي، کوم چې به تولید ته زیان ورسوي؛

② د ډیزاین له لارې موقعیت: د ډیزاین له لارې ناسم کول به د SMT تولید ویلډینګ کې د کم ټین یا حتی خالي سولډرینګ لامل شي ، کوم چې به د محصول اعتبار په جدي ډول اغیزه وکړي. دا سپارښتنه کیږي چې ډیزاینران د ویاس ډیزاین کولو په وخت کې په پیډونو ډیزاین نه کوي. کله چې د سوري سوري د پیډ په شاوخوا کې ډیزاین شي، نو سپارښتنه کیږي چې د سوري څنډه او د پیډ څنډه د عادي ریزیسټور، کپیسیټر، انډکټانس، او مقناطیسي مالا پیډ په شاوخوا کې لږ تر لږه 0.15mm یا ډیر وساتل شي. نور ICs، SOTs، لوی inductors، electrolytic capacitors، او داسې نور. د ډیوډونو، نښلونکو او نورو پیډونو شاوخوا د ویاس او پیډونو څنډې لږ تر لږه 0.5mm یا ډیر ساتل کیږي (ځکه چې د دې اجزاو اندازه به پراخه شي کله چې سټینسیل ډیزاین شوی) ترڅو د سولډر پیسټ د ویاس له لارې له لاسه ورکولو څخه مخنیوی وکړي کله چې اجزا بیرته راوباسي؛

③ کله چې د سرکټ ډیزاین کول، د سرکیټ عرض ته پام وکړئ چې د پیډ سره نښلوي ترڅو د پیډ له عرض څخه زیات نه وي، که نه، ځینې ښه پیچ اجزا په اسانۍ سره نښلول یا سولډر شوي او لږ ټین شوي دي. کله چې د IC اجزاو سره نږدې پنونه د ځمکني کولو لپاره کارول کیږي، دا سپارښتنه کیږي چې ډیزاینران دوی په لوی پیډ کې ډیزاین نه کړي، ترڅو د SMT سولډرینګ ډیزاین کنټرول اسانه نه وي؛

د اجزاو پراخه ډولونو له امله ، یوازې د ډیری معیاري اجزاو پیډ اندازه او ځینې غیر معیاري اجزا اوس مهال تنظیم شوي. په راتلونکي کار کې، موږ به د کار، خدماتو ډیزاین او تولید برخې ته دوام ورکړو، ترڅو د هرچا رضایت ترلاسه کړو. .