د ګټه HDI PCB

راځئ چې اغیزې ته نږدې کتنه وکړو. د بسته کثافت لوړول موږ ته اجازه راکوي د برخو ترمینځ بریښنایی لارې لنډې کړو. د HDI سره ، موږ د PCB داخلي پرتونو کې د تارونو چینلونو شمیر زیات کړی ، پدې توګه د ډیزاین لپاره اړین پرتونو ټول شمیر کم شوی. د پرتونو شمیر کمول کولی شي په ورته بورډ کې ډیر ارتباطات ځای په ځای کړي او د برخې ځای پرځای کول ، تارونه او ارتباطات ښه کړي. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. د یپرچر کمول د ډیزاین ټیم ته اجازه ورکړه چې د بورډ ساحې ترتیب لوړ کړي. د بریښنایی لارو لنډول او د ډیر قوي وایرینګ فعالول د ډیزاین سیګنال بشپړتیا ښه کوي او د سیګنال پروسس ګړندی کوي. موږ په کثافت کې اضافي ګټه ترلاسه کوو ځکه چې موږ د داخلېدو او ظرفیت ستونزو چانس کموو.

د HDI PCB ډیزاینونه د سوري له لارې نه کاریږي ، مګر ړوند او ښخ شوي سوري. د تدفین او ړندو سوري ځړول شوی او دقیق ځای پرځای کول په پلیټ میخانیکي فشار کموي او د جنګیدو هر فرصت مخه نیسي. سربیره پردې ، تاسو کولی شئ د تړل شوي سوري څخه کار واخلئ ترڅو د ارتباط نقطو ته وده ورکړئ او اعتبار ته وده ورکړئ. په پیډونو کې ستاسو کارول کولی شي د کراس ځنډ کمولو او د پرازیتي اغیزو کمولو سره د سیګنال ضایع کم کړي.

د HDI تولید وړتیا ټیم کار ته اړتیا لري

د تولید وړتیا ډیزاین (DFM) د فکري ، دقیق PCB ډیزاین لید او د تولید کونکو او تولید کونکو سره دوامداره ارتباط ته اړتیا لري. لکه څنګه چې موږ د DFM پورټ فولیو کې HDI اضافه کړ ، د ډیزاین ، تولید ، او تولید کچو توضیحاتو ته پاملرنه خورا مهمه شوه او د مجلس او ازموینې مسلو ته باید پاملرنه وشي. په لنډه توګه ، د HDI PCBS ډیزاین ، پروټوټایپ کولو او تولید پروسه نږدې ټیم کار او پروژې ته د پلي کیدو ځانګړي DFM مقرراتو ته پاملرنې ته اړتیا لري.

د HDI ډیزاین یو له بنسټیزو اړخونو څخه (د لیزر برمه کولو کارول) ممکن د تولید کونکي ، راټولونکي ، یا تولید کونکي ظرفیت څخه بهر وي ، او د اړتیا وړ د برمه کولو سیسټم دقت او ډول په اړه لارښود ارتباط ته اړتیا لري. د HDI PCBS ټیټ افتتاح نرخ او لوړ ترتیب کثافت له امله ، د ډیزاین ټیم باید ډاډ ترلاسه کړي چې تولید کونکي او تولید کونکي کولی شي د HDI ډیزاینونو مجلس ، بیا کار او ویلډینګ اړتیاوې پوره کړي. له همدې امله ، د ډیزاین ټیمونه چې د HDI PCB ډیزاینونو کې کار کوي باید د پیچلي تخنیکونو کې ماهر وي چې د بورډونو تولید لپاره کارول کیږي.

ستاسو د سرکټ بورډ توکي او مشخصات پیژنئ

ځکه چې د HDI تولید د لیزر برمه کولو مختلف ډولونه کاروي ، د ډیزاین ټیم ، تولید کونکي او تولید کونکي ترمینځ خبرې اترې باید د بورډونو مادي ډول باندې تمرکز وکړي کله چې د برمه کولو پروسې باندې بحث کیږي. د محصول غوښتنلیک چې د ډیزاین پروسې ته هڅوي ممکن د اندازې او وزن اړتیاوې ولري چې خبرې اترې په یو لوري یا بل لور حرکت کوي. د لوړ فریکونسي غوښتنلیکونه ممکن د معیاري FR4 پرته نورو موادو ته اړتیا ولري. سربیره پردې ، د FR4 موادو ډول په اړه پریکړې د برمه کولو سیسټمونو یا نورو تولیدي سرچینو انتخاب په اړه پریکړې اغیزه کوي. پداسې حال کې چې ځینې سیسټمونه په اسانۍ سره د مسو له لارې برمه کیږي ، نور په دوامداره توګه د شیشې فایبر نه ننوځي.

د سم موادو ډول غوره کولو سربیره ، د ډیزاین ټیم هم باید ډاډ ترلاسه کړي چې تولید کونکی او تولید کونکی کولی شي د درست پلیټ ضخامت او پلیټینګ تخنیکونه وکاروي. د لیزر برمه کولو په کارولو سره ، د یپرچر نسبت کمیږي او د سوري ژور تناسب د پلیټینګ ډکولو لپاره کارول کیږي. که څه هم غټ پلیټونه کوچني یپرچر ته اجازه ورکوي ، د پروژې میخانیکي اړتیاوې ممکن پتلي پلیټونه مشخص کړي چې د ځینې چاپیریال شرایطو لاندې د ناکامۍ سره مخ دي. د ډیزاین ټیم باید وڅیړي چې تولید کونکی د “یو بل سره پرت” تخنیک کارولو وړتیا لري او په سمه ژوره کې سوراخ ډرل کوي ، او ډاډ ترلاسه کوي چې د بریښنایی پلیټینګ لپاره کارول شوي کیمیاوي حل به سوري ډک کړي.

د ELIC ټیکنالوژۍ کارول

د ELIC ټیکنالوژۍ په شاوخوا کې د HDI PCBS ډیزاین د ډیزاین ټیم ته وړتیا ورکړه چې ډیر پرمختللي PCBS رامینځته کړي ، په کوم کې چې په پیډ کې د ډک شوي مسو ډک مایکرو هول ډیری پرتونه شامل دي. د ELIC په پایله کې ، د PCB ډیزاین کولی شي د ګړندي ، پیچلي یو له بل څخه ګټه پورته کړي چې د لوړ سرعت سرکټو لپاره اړین دي. ځکه چې ELIC د یو بل سره وصل کیدو لپاره له مسو ډک ډک مایکرو هولونه کاروي ، دا د سرکټ بورډ ضعیف کولو پرته د هر دوه پرتونو ترمینځ وصل کیدی شي.

د اجزا انتخاب په ترتیب اغیزه کوي

د HDI ډیزاین په اړه د تولید کونکو او تولید کونکو سره هرډول بحثونه باید د لوړ کثافت برخو دقیق ترتیب باندې تمرکز وکړي. د اجزاو انتخاب د تار چوکۍ ، موقعیت ، سټیک او سوري اندازه اغیزه کوي. د مثال په توګه ، د HDI PCB ډیزاینونو کې معمولا د ګرم بال ګریډ اری (BGA) او یو ښه فاصله BGA شامل دي چې د پن خلاصیدو ته اړتیا لري. هغه فاکتورونه چې د بریښنا رسولو او سیګنال بشپړتیا زیانمنوي په بیله بیا د بورډ فزیکي بشپړتیا باید وپیژندل شي کله چې د دې وسیلو په کارولو سره. پدې فاکتورونو کې د دوه اړخیز کراسسټال کمولو او د داخلي سیګنال پرتونو ترمینځ EMI کنټرول کولو لپاره د پورتنۍ او لاندې پرتونو ترمینځ مناسب انزوا ترلاسه کول شامل دي.په مساوي ډول فاصله شوي اجزا به په PCB کې د غیر مساوي فشار مخنیوي کې مرسته وکړي.

سیګنال ، ځواک او فزیکي بشپړتیا ته پاملرنه وکړئ

د سیګنال بشپړتیا ښه کولو سربیره ، تاسو کولی شئ د بریښنا بشپړتیا هم لوړه کړئ. ځکه چې د HDI PCB د ځمکې لاندې پرت سطح ته نږدې حرکت کوي ، د بریښنا بشپړتیا ښه کیږي. د بورډ پورتنۍ پرت ​​د ځمکې لاندې پرت او د بریښنا رسولو پرت لري ، کوم چې د ړندو سوري یا مایکرو هولونو له لارې د ځمکې لاندې پرت سره وصل کیدی شي ، او د الوتکې سوري شمیر کموي.

د HDI PCB د بورډ داخلي پرت له لارې د سوري شمیر کموي. په بدل کې ، د بریښنا الوتکې کې د سوراخونو شمیر کمول درې لویې ګټې وړاندې کوي:

د مسو لویه سیمه د چپ بریښنا پن ته AC او DC اوسنی تغذیه کوي

L مقاومت په اوسني لاره کې کمیږي

L د ټیټ انډکټینس له امله ، د سم بدلولو اوسنی کولی شي د بریښنا پن ولولي.

د بحث بل کلیدي ټکی د کرښې لږترلږه عرض ، خوندي واټن ساتل او د یووالي تعقیب دی. په وروستي مسله کې ، د ډیزاین پروسې په جریان کې د مسو یونیفورم او تار کولو یووالي ترلاسه کول پیل کړئ او د تولید او تولید پروسې سره پرمخ لاړشئ.

د خوندي واټن نشتوالی د داخلي وچ فلم پروسې په جریان کې د فلم ډیرې پاتې کیدو لامل کیدی شي ، کوم چې کولی شي لنډ سرکټ لامل شي. د لږترلږه لاین چوکۍ لاندې کولی شي د ضعیف جذب او خلاص سرکټ له امله د کوټ کولو پروسې پرمهال ستونزې هم رامینځته کړي. د ډیزاین ټیمونه او تولید کونکي باید د سیګنال لاین خنډ کنټرول کولو وسیلې په توګه د ټریک یووالي ساتل هم په پام کې ونیسي.

د ځانګړي ډیزاین مقررات رامینځته کول او پلي کول

د لوړ کثافت ترتیب کوچني بهرني ابعادو ، غوره تارونو او سختو برخو فاصلو ته اړتیا لري ، او له همدې امله د ډیزاین مختلف پروسې ته اړتیا لري. د HDI PCB تولید پروسه د لیزر برمه کولو ، CAD او CAM سافټویر ، د لیزر مستقیم امیج کولو پروسو ، ځانګړي تولیدي تجهیزاتو ، او آپریټر مهارت باندې تکیه کوي. د ټولې پروسې بریا په یوه برخه کې د ډیزاین مقرراتو پورې اړه لري چې د خنډ اړتیاوې پیژني ، د کنډکټر عرض ، د سوري اندازه ، او نور فاکتورونه چې په ترتیب اغیزه کوي. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.