ډیری د ډله ایز تولید شوي بریښنایی هارډویر نن ورځ د سطحې ماونټ ټیکنالوژۍ یا SMT په کارولو سره تولیدیږي ، لکه څنګه چې ډیری وخت ورته ویل کیږي. له دليل پرته نه! د ډیری نورو ګټو چمتو کولو سربیره ، SMT مردان کولی شي د PCB تولید وخت ګړندي کولو کې اوږده لاره لاړ شي.

د سطحې نصب ټیکنالوژي

د اصلي سطحې ماونټ ټیکنالوژي (SMT) د بنسټ له لارې د سوري تولید مفهوم د پام وړ پرمختګونو ته دوام ورکوي. د SMT په کارولو سره ، PCB اړتیا نلري پدې کې سوراخ شي. پرځای یې ، دوی څه کوي دوی د سولډر پیسټ کاروي. د ډیر سرعت اضافه کولو سربیره ، دا د پام وړ پروسه ساده کوي. پداسې حال کې چې د SMT نصب کولو برخې ممکن د سوري سوري کولو ځواک ونلري ، دوی د دې ستونزې آفسیټ کولو لپاره ډیری نورې ګټې وړاندیز کوي.

د سرفیس ماونټ ټیکنالوژي په لاندې ډول د 5 مرحلو پروسې څخه تیریږي: 1. د PCB تولید – دا دوهم مرحله ده چیرې چې PCB واقعیا د سولډر جوڑ تولیدوي. سولډر په پیډ کې زیرمه شوی ، چې برخې ته اجازه ورکوي سرکټ بورډ 3 کې تنظیم شي. د ماشین په مرسته ، برخې دقیق سولډر جوڑوںونو کې ځای په ځای شوي. PCB د سولډر سختولو لپاره 5. بشپړ شوي اجزا چیک کړئ

د SMT او سوري سوري ترمینځ توپیرونه پدې کې شامل دي:

د سوري له لارې تاسیساتو کې پراخه ځایی ستونزه د سطحې ماونټ ټیکنالوژۍ په کارولو سره حل کیږي. SMT د ډیزاین انعطاف هم چمتو کوي ځکه چې دا د PCB ډیزاینرانو ته د وقف شوي سرکټو رامینځته کولو آزادي ورکوي. د کوچني برخې اندازه پدې معنی ده چې ډیرې برخې کولی شي په یوه بورډ کې فټ شي او لږ بورډونو ته اړتیا وي.

د SMT تاسیساتو کې اجزا لیډ لیس دي. د سطحې ماونټ عنصر د لیډ اوږدوالی لنډ ، د تکثیر ځنډ او د بسته بندۍ غږ ټیټ.

د هر واحد په ساحه کې د برخو کثافت لوړ دی ځکه چې دا اجازه ورکوي اجزاوې په دواړو خواو کې نصب شي.

دا د ډله ایز تولید لپاره مناسب دی ، پدې توګه لګښتونه کموي.

د اندازې کمول د سرکټ سرعت ډیروي. دا واقعیا یو له اصلي دلیلونو څخه دی چې ډیری تولید کونکي دا لاره غوره کوي.

د پخه شوي سولډر سطحي فشار عنصر د پیډ سره په قطار کې راولي. دا په بدل کې په اوتومات ډول هرې کوچنۍ غلطۍ سموي چې ممکن د برخې ځای په ځای کیدو کې پیښ شوي وي.

SMT د کمپن یا لوړې کمپن په قضیو کې خورا مستحکم ثابت شوی.

د SMT برخې معمولا د ورته سوري برخو څخه لږ لګښت لري.

په مهم ډول ، SMT کولی شي د تولید وخت خورا کم کړي ځکه چې برمه کولو ته اړتیا نشته. سربیره پردې ، د SMT اجزا په هر ساعت کې د زرګونو په نرخ کې ایښودل کیدی شي ، د سوري تاسیساتو له لارې له زرو څخه لږ په پرتله. دا ، په پایله کې ، محصولات په مطلوب سرعت تولید کیږي ، کوم چې بازار ته وخت نور هم کموي. که تاسو د PCB تولید وخت ګړندي کولو په اړه فکر کوئ ، SMT څرګند ځواب دی. د ډیزاین او تولید (DFM) سافټویر وسیلو کارولو له لارې ، د پیچلي سرکټو د بیا کار او بیا ډیزاین اړتیا د پام وړ کمه شوې ، سرعت نور هم زیاتوي او د پیچلي ډیزاینونو امکان.

دا ټول د دې لپاره ندي چې ووایم SMT داخلي نیمګړتیاوې نلري. SMT ممکن د اعتبار وړ نه وي کله چې د هغو برخو لپاره د نښلولو یوازینۍ میتود په توګه وکارول شي چې د پام وړ میخانیکي فشار سره مخ وي. هغه اجزا چې د تودوخې لوی مقدار تولیدوي یا د لوړ بریښنایی بارونو سره مقاومت کوي د SMT په کارولو سره نشي نصب کیدی. دا ځکه چې سولډر کولی شي په لوړه تودوخه کې پخه شي. له همدې امله ، د سوري له لارې تاسیسات ممکن په هغه قضیو کې کارولو ته دوام ورکړي چیرې چې ځانګړي میخانیکي ، بریښنایی او حرارتي عوامل SMT غیر مؤثر کوي. سربیره پردې ، SMT د پروټوټایپ کولو لپاره مناسب ندی ځکه چې برخې ممکن د پروټوټایپینګ مرحلې په جریان کې اضافه کولو یا ځای په ځای کولو ته اړتیا ولري ، او د لوړ اجزاو کثافت بورډونو ملاتړ کول ممکن مشکل وي.

SMT وکاروئ

د قوي ګټو سره چې SMT وړاندیز کوي ، دا د حیرانتیا خبره ده چې دوی د نن ورځې غالب ډیزاین او تولید معیار ګرځیدلي. اساسا دا په هر حالت کې کارول کیدی شي چیرې چې لوړ اعتبار او لوړ حجم PCBS ته اړتیا وي.