Precauções para a seleção de materiais dielétricos de PCB multicamadas

Independentemente da estrutura laminada do PCB multicamadas, o produto final é uma estrutura laminada de folha de cobre e dielétrico. Os materiais que afetam o desempenho do circuito e do processo são principalmente materiais dielétricos. Portanto, a escolha da placa PCB é principalmente para escolher materiais dielétricos, incluindo prepregs e placas de núcleo. Então, o que deve ser prestado atenção ao escolher?

1. Temperatura de transição vítrea (Tg)

Tg é uma propriedade exclusiva dos polímeros, uma temperatura crítica que determina as propriedades do material e um parâmetro chave para a seleção de materiais de substrato. A temperatura do PCB excede Tg e o coeficiente de expansão térmica torna-se maior.

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De acordo com a temperatura de Tg, as placas de PCB são geralmente divididas em placas de Tg baixa, Tg média e Tg alta. Na indústria, placas com Tg em torno de 135 ° C são geralmente classificadas como placas de baixa Tg; as placas com uma Tg em torno de 150 ° C são classificadas como placas de Tg médio; e placas com uma Tg em torno de 170 ° C são classificadas como placas de alta Tg.

Se houver muitos tempos de prensagem durante o processamento de PCB (mais de 1 vez), ou se houver muitas camadas de PCB (mais de 14 camadas), ou a temperatura de soldagem for alta (> 230 ℃), ou a temperatura de trabalho for alta (mais de 100 ℃), ou o estresse térmico de soldagem é grande (como soldagem por onda), placas de alta Tg devem ser selecionadas.

2. Coeficiente de expansão térmica (CTE)

O coeficiente de expansão térmica está relacionado à confiabilidade da soldagem e do uso. O princípio de seleção deve ser tão consistente com o coeficiente de expansão do Cu quanto possível para reduzir a deformação térmica (deformação dinâmica) durante a soldagem).

3. Resistência ao calor

A resistência ao calor considera principalmente a capacidade de suportar a temperatura de soldagem e o número de tempos de soldagem. Normalmente, o teste de soldagem real é realizado com condições de processo ligeiramente mais rigorosas do que a soldagem normal. Ele também pode ser selecionado de acordo com indicadores de desempenho como Td (temperatura com perda de peso de 5% durante o aquecimento), T260 e T288 (tempo de craqueamento térmico).