Após PCB projeto for concluído, tudo ficará bem? Na verdade, não é esse o caso. No processo de processamento de PCB, vários problemas são freqüentemente encontrados, como estanho contínuo após a soldagem por onda. É claro que nem todos os problemas são o “pote” do design de PCB, mas, como designers, devemos primeiro garantir que nosso design seja gratuito.

Glossário

Soldadura em onda

A soldagem por onda é fazer com que a superfície de soldagem da placa de encaixe entre em contato direto com o estanho líquido de alta temperatura para atingir o propósito de soldagem. O estanho líquido de alta temperatura mantém uma inclinação e um dispositivo especial faz com que o estanho líquido se torne um fenômeno semelhante a uma onda, por isso é chamado de “soldagem por onda”. O principal material são as barras de solda.

Por que a placa PCB aparece com estanho após a soldagem por onda? Como evitá-lo?

Processo de soldagem por onda

Duas ou mais juntas de solda são conectadas por solda, resultando em aparência e funcionamento ruins, o que é especificado como nível de defeito pelo IPC-A-610D.

Por que a placa PCB aparece com estanho após a soldagem por onda?

Em primeiro lugar, precisamos deixar claro que a presença de estanho na placa de PCB não é necessariamente um problema de projeto de PCB ruim. Também pode ser devido à baixa atividade de fluxo, molhabilidade insuficiente, aplicação irregular, pré-aquecimento e temperatura de solda durante a soldagem por onda. É bom esperar o motivo.

Se for um problema de design de PCB, podemos considerar a partir dos seguintes aspectos:

1. Se a distância entre as juntas de solda do dispositivo de soldagem por onda é suficiente;

2. A direção de transmissão do plug-in é razoável?

3. No caso de o pitch não atender aos requisitos do processo, foi adicionado alguma almofada de roubo de estanho e tinta de serigrafia?

4. Se o comprimento dos pinos do plug-in é muito longo, etc.

Como evitar até mesmo estanho no design de PCB?

1. Escolha os componentes certos. Se a placa precisar de solda por onda, o espaçamento do dispositivo recomendado (espaçamento central entre os PINs) é maior que 2.54 mm, e é recomendado ser maior que 2.0 mm, caso contrário, o risco de conexão de estanho é relativamente alto. Aqui você pode modificar apropriadamente a almofada otimizada para atender à tecnologia de processamento, evitando a conexão de estanho.

2. Não penetre o calcador de solda além de 2 mm, caso contrário, é extremamente fácil conectar o estanho. Um valor empírico, quando o comprimento do cabo para fora da placa é ≤1mm, a chance de conectar a lata do soquete de pino denso será bastante reduzida.

3. A distância entre os anéis de cobre não deve ser inferior a 0.5 mm, e óleo branco deve ser adicionado entre os anéis de cobre. É por isso que costumamos colocar uma camada de óleo branco serigrafado na superfície de soldagem do plug-in ao projetar. Durante o processo de design, quando a almofada for aberta na área da máscara de solda, preste atenção para evitar o óleo branco na tela de seda.

4. A ponte de óleo verde não deve ser inferior a 2mil (exceto para chips de montagem em superfície com uso intensivo de pinos, como pacotes QFP), caso contrário, é fácil causar conexão de estanho entre as almofadas durante o processamento.

5. A direção do comprimento dos componentes é consistente com a direção da transmissão da placa na trilha, de modo que o número de pinos para lidar com a conexão de estanho será bastante reduzido. No processo de design de PCB profissional, o design determina a produção, portanto, a direção de transmissão e a colocação dos dispositivos de solda por onda são realmente excelentes.

6. Adicione almofadas de roubo de estanho, adicione almofadas de roubo de estanho no final da direção de transmissão de acordo com os requisitos de layout do plug-in na placa. O tamanho da almofada de roubo de estanho pode ser ajustado apropriadamente de acordo com a densidade da placa.

7. Se você precisar usar um plug-in de passo mais denso, podemos instalar uma peça de arrasto de solda na posição superior da lata do acessório para evitar a formação da pasta de solda e fazer com que os pés do componente se conectem à lata.