Como lidar com o escurecimento da camada interna de uma placa PCB multicamada é relativamente simples?

O papel do escurecimento: passivação da superfície do cobre; aumentar a rugosidade da superfície da camada interna da folha de cobre, aumentando assim a força de ligação entre a resina epóxi Placa PCB e a camada interna de folha de cobre;

ipcb

Casca-grossa

Método de oxidação preta para o tratamento geral da camada interna da placa de multicamadas PCB:

Tratamento de oxidação do preto da placa multicamadas PCB

Método de oxidação marrom da placa multicamadas PCB

Método de escurecimento de baixa temperatura da placa multicamadas PCB

Placa de multicamadas PCB adota método de escurecimento de alta temperatura, a placa de camada interna irá produzir estresse de alta temperatura (estresse térmico), o que pode causar a separação da camada após a laminação ou a rachadura da folha de cobre interna;

1. Oxidação marrom:

O produto do tratamento de oxidação de preto de placas multicamadas de fabricantes de PCB é principalmente óxido de cobre, não existe o chamado óxido cuproso. Isso é alguns equívocos da indústria. Após a análise ESCA (análise química eletro específica), a diferença entre átomos de cobre e átomos de oxigênio pode ser determinada. Energia de ligação, a relação entre átomos de cobre e átomos de oxigênio na superfície do óxido; dados claros e análises observacionais provam que o produto do escurecimento é o óxido de cobre e não há outros componentes;

A composição geral do líquido escurecedor:

Agente oxidante clorito de sódio

Tampão PH fosfato trissódico

Hidróxido de sódio

Surfactante

Ou solução básica de amônia de carbonato de cobre (água com 25% de amônia)

2. Dados relevantes

1. Força de remoção (força de remoção) 1 oz de folha de cobre a uma velocidade de 2 mm / min, a largura da folha de cobre é 1/8 de polegada e a força de tração deve ser superior a 5 libras / polegada

2. Peso do óxido (peso do óxido); pode ser medido pelo método gravimétrico, geralmente controlado em 0.2-0.5mg / cm2

3. Os fatores significativos que afetam a resistência ao rasgo por meio da análise de variável relevante (ANDVA: a análise da variável) são:

① A concentração de hidróxido de sódio

② A concentração de clorito de sódio

③ A interação entre o fosfato trissódico e o tempo de imersão

④ A interação entre clorito de sódio e concentração de fosfato trissódico

A resistência ao rasgo depende do preenchimento da resina com a estrutura cristalina do óxido, por isso também está relacionada aos parâmetros relevantes da laminação e às propriedades relevantes da resina pp.

O comprimento dos cristais aciculares do óxido é 0.05mil (1-1.5um) como o melhor, e a resistência ao rasgo neste momento também é relativamente grande;