Vários perigos ocultos da impressão da tela do PCB afetando a instalação e a depuração

O processamento de serigrafia em PCB o design é um link facilmente esquecido pelos engenheiros. Geralmente, ninguém presta muita atenção a ele e o manipula à vontade, mas o acaso neste estágio pode facilmente levar a problemas na instalação e depuração de componentes da placa no futuro, ou até mesmo destruição completa. Abandone todo o seu design.

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1. A etiqueta do dispositivo é colocada no pad ou via
Na colocação do dispositivo número R1 na figura abaixo, “1” é colocado na almofada do dispositivo. Essa situação é muito comum. Quase todo engenheiro cometeu esse erro ao projetar inicialmente a PCB, porque não é fácil ver o problema no software de design. Quando o tabuleiro é obtido, verifica-se que o número da peça está marcado pelo pad ou está muito vazio. Confuso, é impossível dizer.

2. A etiqueta do dispositivo é colocada sob a embalagem

Para U1 na figura abaixo, talvez você ou o fabricante não tenham problemas ao instalar o dispositivo pela primeira vez, mas se precisar depurar ou substituir o dispositivo, você ficará muito deprimido e não conseguirá encontrar onde está o U1. U2 é muito claro e é a maneira correta de colocá-lo.

3. O rótulo do dispositivo não corresponde claramente ao dispositivo correspondente

Para R1 e R2 na figura a seguir, se você não verificar o arquivo de origem da PCB de design, pode dizer qual resistência é R1 e qual é R2? Como instalar e depurar? Portanto, o rótulo do dispositivo deve ser colocado de forma que o leitor saiba rapidamente sua atribuição e não haja ambigüidade.

4. A fonte do rótulo do dispositivo é muito pequena

Devido à limitação de espaço da placa e densidade do componente, muitas vezes temos que usar fontes menores para rotular o dispositivo, mas em qualquer caso, devemos garantir que o rótulo do dispositivo seja “legível”, caso contrário, o significado do rótulo do dispositivo será perdido . Além disso, diferentes fábricas de processamento de PCBs têm processos diferentes. Mesmo com o mesmo tamanho de fonte, os efeitos das diferentes plantas de processamento são muito diferentes. Às vezes, especialmente ao fazer produtos formais, a fim de garantir o efeito do produto, você deve encontrar a precisão do processamento. Fabricantes de alto nível para processar.

O mesmo tamanho de fonte, fontes diferentes têm efeitos de impressão diferentes. Por exemplo, a fonte padrão do Altium Designer, mesmo se o tamanho da fonte for grande, é difícil de ler na placa PCB. Se você mudar para uma das fontes “True Type”, mesmo que o tamanho da fonte seja dois tamanhos menores, pode ser lido com clareza.

5. Dispositivos adjacentes têm rótulos de dispositivos ambíguos
Observe os dois resistores na figura abaixo. A biblioteca de pacotes do dispositivo não tem contorno. Com esses 4 pads, você não pode julgar quais dois pads pertencem a um resistor, muito menos qual é R1 e qual é R2. NS. A colocação dos resistores pode ser horizontal ou vertical. A soldagem incorreta causará erros de circuito, ou mesmo curtos-circuitos, e outras consequências mais sérias.

6. A direção de colocação da etiqueta do dispositivo é aleatória
A direção da etiqueta do dispositivo no PCB deve estar em uma direção tanto quanto possível e no máximo em duas direções. A colocação aleatória tornará sua instalação e depuração muito difícil, porque você precisa trabalhar muito para encontrar o dispositivo que deseja encontrar. Os rótulos dos componentes à esquerda na figura abaixo estão colocados corretamente, e o da direita está muito ruim.

7. Não há marca de número Pin1 no dispositivo IC
O pacote do dispositivo IC (Circuito Integrado) tem uma marca de pino de início clara próximo ao Pino 1, como um “ponto” ou “estrela” para garantir a orientação correta quando o IC é instalado. Se for instalado ao contrário, o dispositivo pode ser danificado e a placa pode ser descartada. Deve-se notar que esta marca não pode ser colocada sob o IC a ser coberto, caso contrário, será muito problemático depurar o circuito. Conforme mostrado na figura abaixo, é difícil para o U1 julgar em que direção colocar, enquanto o U2 é mais fácil de julgar, porque o primeiro pino é quadrado e os outros pinos são redondos.

8. Não há marca de polaridade para dispositivos polarizados
Muitos dispositivos de duas pernas, como LEDs, capacitores eletrolíticos, etc., têm polaridade (direção). Se forem instalados na direção errada, o circuito não funcionará ou até mesmo o dispositivo será danificado. Se a direção do LED estiver errada, ele definitivamente não acenderá e o dispositivo de LED será danificado devido à quebra de tensão e o capacitor eletrolítico pode explodir. Portanto, ao construir a biblioteca de pacotes desses dispositivos, a polaridade deve ser claramente marcada, e o símbolo de marcação de polaridade não pode ser colocado sob o contorno do dispositivo, caso contrário, o símbolo de polaridade será bloqueado após o dispositivo ser instalado, causando dificuldade na depuração . C1 na figura abaixo está errado, pois uma vez que o capacitor está instalado na placa, é impossível julgar se sua polaridade está correta, e o caminho de C2 está correto.

9. Sem liberação de calor
Usar a liberação de calor nos pinos dos componentes pode tornar a soldagem mais fácil. Você pode não querer usar o alívio térmico para reduzir a resistência elétrica e a resistência térmica, mas não usar o alívio térmico pode tornar a soldagem muito difícil, especialmente quando as almofadas do dispositivo estão conectadas a grandes traços ou preenchimentos de cobre. Se a liberação de calor adequada não for usada, grandes traços e preenchimentos de cobre como dissipadores de calor podem causar dificuldade no aquecimento das almofadas. Na figura abaixo, o pino da fonte de Q1 não tem liberação de calor e o MOSFET pode ser difícil de soldar e dessoldar. O pino de origem do Q2 tem uma função de liberação de calor e o MOSFET é fácil de soldar e dessoldar. Os projetistas de PCB podem alterar a quantidade de liberação de calor para controlar a resistência e a resistência térmica da conexão. Por exemplo, os projetistas de PCB podem colocar traços no pino da fonte Q2 para aumentar a quantidade de cobre que conecta a fonte ao nó de aterramento.