Depois que o laminado revestido de cobre é processado para produzir Placa PCB, vários furos passantes e furos de montagem, vários componentes são montados. Após a montagem, para que os componentes atinjam a conexão com cada circuito do PCB, é necessário realizar o processo de soldagem Xuan. A brasagem é dividida em três métodos: soldagem por onda, soldagem por refluxo e soldagem manual. Os componentes montados em soquete são geralmente conectados por soldagem por onda; a conexão de brasagem de componentes montados na superfície geralmente usa solda por refluxo; os componentes individuais e os componentes são manuais individualmente (cromo elétrico) devido aos requisitos do processo de instalação e soldagem de reparo individual. Ferro) soldagem.

1. Resistência de solda de laminado revestido de cobre

O laminado revestido de cobre é o material de substrato do PCB. Durante a brasagem, ele encontra o contato de substâncias de alta temperatura em um instante. Portanto, o processo de soldagem Xuan é uma forma importante de “choque térmico” para o laminado revestido de cobre e um teste de resistência ao calor do laminado revestido de cobre. Os laminados revestidos de cobre garantem a qualidade de seus produtos durante o choque térmico, que é um aspecto importante na avaliação da resistência ao calor dos laminados revestidos de cobre. Ao mesmo tempo, a confiabilidade do laminado revestido de cobre durante a soldagem Xuan também está relacionada à sua própria resistência ao pull-off, resistência ao destacamento sob alta temperatura e resistência ao calor e à umidade. Para os requisitos do processo de brasagem de laminados revestidos de cobre, além dos itens convencionais de resistência à imersão, nos últimos anos, a fim de melhorar a confiabilidade dos laminados revestidos de cobre na soldagem Xuan, alguns itens de medição e avaliação de desempenho de aplicação foram adicionados. Tal como teste de absorção de umidade e resistência ao calor (tratamento por 3 h, depois teste de soldagem por mergulho de 260 ℃), teste de soldagem por refluxo de absorção de umidade (colocado a 30 ℃, umidade relativa de 70% por um tempo especificado, para teste de soldagem por refluxo) e assim por diante . Antes que os produtos laminados com revestimento de cobre saiam da fábrica, o fabricante do laminado com revestimento de cobre deve realizar um teste rigoroso de resistência à solda por imersão (também conhecido como formação de bolhas por choque térmico) de acordo com o padrão. Os fabricantes de placas de circuito impresso também devem detectar esse item a tempo após o laminado revestido de cobre entrar na fábrica. Ao mesmo tempo, após a produção de uma amostra de PCB, o desempenho deve ser testado simulando as condições de soldagem por onda em pequenos lotes. Após a confirmação de que esse tipo de substrato atende aos requisitos do usuário em termos de resistência à solda por imersão, as placas de circuito impresso desse tipo podem ser produzidas em série e enviadas para a fábrica de máquinas completa.

O método para medir a resistência de solda de laminados revestidos de cobre é basicamente o mesmo que o internacional (GBIT 4722-92), o padrão americano IPC (IPC-410 1) e o padrão japonês JIS (JIS-C-6481-1996) . Os principais requisitos são:

①O método de determinação por arbitragem é o “método de soldagem flutuante” (a amostra flutua na superfície de soldagem);

②O tamanho da amostra é 25 mm X 25 mm;

③Se o ponto de medição da temperatura for um termômetro de mercúrio, significa que a posição paralela da cabeça e cauda do mercúrio na solda é (25 ± 1) mm; o padrão IPC é 25.4 mm;

④A profundidade do banho de solda não é inferior a 40 mm.

Deve-se notar que: a posição de medição de temperatura tem uma influência muito importante na reflexão correta e verdadeira do nível de resistência de solda por imersão de uma placa. Geralmente, a fonte de aquecimento da lata de solda está no fundo do banho de lata. Quanto maior for (mais profunda) a distância entre o ponto de medição da temperatura e a superfície da solda, maior será o desvio entre a temperatura da solda e a temperatura medida. Neste momento, quanto mais baixa for a temperatura da superfície do líquido do que a temperatura medida, maior será o tempo para a placa com resistência de solda por imersão medida pelo método de soldagem de flutuação de amostra para borbulhar.

2. Processamento de solda por onda

No processo de soldagem por onda, a temperatura de soldagem é na verdade a temperatura da solda, e essa temperatura está relacionada ao tipo de soldagem. A temperatura de soldagem geralmente deve ser controlada abaixo de 250 ° C. A temperatura de soldagem muito baixa afeta a qualidade da soldagem. À medida que a temperatura de soldagem aumenta, o tempo de soldagem por imersão é reduzido de forma relativamente significativa. Se a temperatura de soldagem for muito alta, isso fará com que o circuito (tubo de cobre) ou o substrato formem bolhas, delaminação e sérios danos à placa. Portanto, a temperatura de soldagem deve ser estritamente controlada.

Três, processo de soldagem por refluxo

Geralmente, a temperatura de soldagem de refluxo é ligeiramente mais baixa do que a temperatura de soldagem por onda. A configuração da temperatura de soldagem de refluxo está relacionada aos seguintes aspectos:

①O tipo de equipamento para soldagem por refluxo;

②As condições de configuração da velocidade da linha, etc .;

③O tipo e espessura do material do substrato;

④ Tamanho do PCB, etc.

A temperatura definida de soldagem por refluxo é diferente da temperatura da superfície do PCB. Na mesma temperatura definida para soldagem por refluxo, a temperatura da superfície do PCB também é diferente devido ao tipo e espessura do material do substrato.

Durante o processo de soldagem por refluxo, o limite de resistência ao calor da temperatura da superfície do substrato onde a folha de cobre incha (bolhas) mudará com a temperatura de pré-aquecimento do PCB e a presença ou ausência de absorção de umidade. Pode ser visto na Figura 3 que quando a temperatura de pré-aquecimento do PCB (a temperatura da superfície do substrato) é menor, o limite de resistência ao calor da temperatura da superfície do substrato onde ocorre o problema de dilatação também é menor. Sob a condição de que a temperatura definida pela solda por refluxo e a temperatura de pré-aquecimento da solda por refluxo sejam constantes, a temperatura da superfície cai devido à absorção de umidade do substrato.

Quatro, soldagem manual

Na soldagem de reparo ou na soldagem manual separada de componentes especiais, a temperatura da superfície do ferrocromo elétrico deve ser inferior a 260 ℃ para laminados revestidos de cobre à base de papel e abaixo de 300 ℃ para laminados revestidos de cobre à base de tecido de fibra de vidro. E, na medida do possível, para encurtar o tempo de soldagem, os requisitos gerais; substrato de papel 3s ou menos, substrato de tecido de fibra de vidro é 5s ou menos.