Resumo do problema de delaminação e formação de bolhas na pele de cobre do PCB

Q1

Eu nunca encontrei bolhas. O objetivo do escurecimento é unir melhor o cobre metálico com pp?

Sim o normal PCB é dourado antes da prensagem para aumentar a aspereza da folha de cobre para evitar a delaminação após a prensagem com PP.

ipcb

Q2

Haverá bolhas na superfície do revestimento de ouro por eletrogalvanização de cobre exposto? Como é a adesão do Immersion Gold?

O ouro de imersão é usado na área exposta de cobre na superfície. Como o ouro é mais móvel, a fim de evitar a difusão do ouro no cobre e não proteger a superfície do cobre, ele geralmente é banhado com uma camada de níquel na superfície do cobre, e então o faz na superfície do níquel. Uma camada de ouro, se a camada de ouro for muito fina, fará com que a camada de níquel se oxide, resultando em um efeito de disco preto durante a soldagem, e as juntas de solda irão rachar e cair. Se a espessura do ouro atingir 2u ”ou mais, esse tipo de situação ruim basicamente não ocorrerá.

Q3

Quero saber como é feita a impressão depois de afundar 0.5mm?

O velho amigo se refere à impressão de pasta de solda, e a área do degrau pode ser soldada com uma máquina de estanho ou estanho.

Q4

O pcb afunda localmente, o número de camadas na zona de afundamento difere? Quanto o custo aumentará em geral?

A área de afundamento geralmente é obtida controlando-se a profundidade da máquina de gong. Normalmente, se apenas a profundidade for controlada e a camada não for precisa, o custo é basicamente o mesmo. Para que a camada seja precisa, ela precisa ser aberta com etapas. A forma de fazer, ou seja, o desenho gráfico é feito na camada interna, e a tampa é feita a laser ou fresa após a prensagem. O custo aumentou. Quanto a quanto o custo aumentou, bem-vindo para consultar os colegas do departamento de marketing da Yibo Technology. Eles lhe darão uma resposta satisfatória.

Q5

Quando a temperatura na prensa atinge acima de seu TG, após um período de tempo, ela vai mudando lentamente do estado sólido para o estado de vidro, ou seja, (resina) se torna uma forma de cola. Isto não está certo. Na verdade, acima de Tg está um estado de alta elasticidade e abaixo de Tg está um estado de vidro. Ou seja, a folha é vítrea à temperatura ambiente e se transforma em um estado altamente elástico acima da Tg, que pode ser deformado.

Pode haver um mal-entendido aqui. Para facilitar a compreensão de todos ao escrever o artigo, chamei-o de gelatinoso. Na verdade, o chamado valor de PCB TG refere-se ao ponto crítico de temperatura em que o substrato derrete de um estado sólido a um fluido de borracha, e o ponto Tg é o ponto de fusão.

A temperatura de transição vítrea é uma das temperaturas marcadas características dos polímeros de alto peso molecular. Tomando a temperatura de transição vítrea como limite, os polímeros expressam diferentes propriedades físicas: abaixo da temperatura de transição vítrea, o material polimérico está no estado de plástico composto molecular e, acima da temperatura de transição vítrea, o material polimérico está no estado de borracha …

Do ponto de vista das aplicações de engenharia, a temperatura de transição vítrea é a temperatura máxima de plásticos compostos moleculares de engenharia e o limite inferior do uso de borracha ou elastômeros.

Quanto mais alto for o valor de TG, melhor será a resistência ao calor da placa e melhor será a resistência à deformação da placa.

Q6

Como está o plano redesenhado?

O novo esquema pode usar toda a camada interna para fazer os gráficos. Quando a placa é formada, a camada interna é fresada abrindo a tampa. É semelhante à placa macia e dura. O processo é mais complicado, mas a camada interna da folha de cobre Desde o início, a placa do núcleo é pressionada em conjunto, ao contrário do caso em que a profundidade é controlada e depois galvanizada, a força de ligação não é boa.

Q7

A fábrica da placa não me lembra quando vejo os requisitos de revestimento de cobre? O revestimento de ouro é fácil de dizer, o revestimento de cobre deve ser solicitado

Isso não significa que todo revestimento de cobre profundo controlado irá formar bolhas. Este é um problema de probabilidade. Se a área de revestimento de cobre no substrato for relativamente pequena, não haverá bolhas. Por exemplo, esse problema não existe na superfície de cobre do POFV. Se a área de revestimento de cobre for grande, existe esse risco.