O ponto MARK é o ponto de identificação da posição na máquina de colocação automática usada pelo PCB no projeto e também é chamado de ponto de referência. O diâmetro é 1 MM. O ponto de marca do estêncil é o ponto de identificação da posição quando o PCB é impresso com pasta de solda / cola vermelha no processo de colocação da placa de circuito. A seleção de pontos de marca afeta diretamente a eficiência de impressão do estêncil e garante que o equipamento SMT possa localizar com precisão o Placa PCB componentes. Portanto, o ponto MARK é muito importante para a produção SMT.

① Ponto MARK: O equipamento de produção SMT usa este ponto para localizar automaticamente a posição da placa PCB, que deve ser projetada ao projetar a placa PCB. Caso contrário, SMT é difícil de produzir, ou mesmo impossível de produzir.

1. Recomenda-se desenhar o ponto MARK como um círculo ou um quadrado paralelo à borda do tabuleiro. O círculo é o melhor. O diâmetro do ponto MARK circular é geralmente 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm. Recomenda-se que o diâmetro do projeto do ponto MARK seja 1.0 mm. Se o tamanho for muito pequeno, os pontos MARK produzidos pelos fabricantes de PCB não são planos, os pontos MARK não são facilmente reconhecidos pela máquina ou a precisão do reconhecimento é pobre, o que afetará a precisão dos componentes de impressão e posicionamento. Se for muito grande, excederá o tamanho da janela reconhecido pela máquina, especialmente a impressora de tela DEK) ；

2. A posição do ponto MARK é geralmente projetada no canto oposto da placa PCB. O ponto MARK deve estar pelo menos 5mm afastado da borda da placa, caso contrário o ponto MARK será facilmente preso pelo dispositivo de fixação da máquina, fazendo com que a câmera da máquina falhe em capturar o ponto MARK;

3. Tente não projetar a posição do ponto MARK para ser simétrica. O objetivo principal é evitar que o descuido do operador no processo produtivo faça com que a placa de circuito impresso seja revertida, resultando em posicionamento incorreto da máquina e perda de produção;

4. Não tenha pontos de teste semelhantes ou almofadas no espaço de pelo menos 5mm ao redor do ponto MARK, caso contrário, a máquina irá identificar erroneamente o ponto MARK, o que causará perda de produção;

② Posição do projeto de via: Projeto de via incorreto causará menos estanho ou até mesmo soldagem vazia na soldagem de produção SMT, o que afetará seriamente a confiabilidade do produto. Recomenda-se que os projetistas não desenhem nas almofadas ao projetar as vias. Quando o orifício de passagem é projetado em torno da almofada, é recomendado que a borda do orifício de passagem e a extremidade da almofada em torno do resistor comum, capacitor, indutância e almofada de conta magnética sejam mantidos pelo menos 0.15 mm ou mais. Outros ICs, SOTs, grandes indutores, capacitores eletrolíticos, etc. As bordas das vias e almofadas em torno das almofadas de diodos, conectores, etc. são mantidas pelo menos 0.5 mm ou mais (porque o tamanho desses componentes será expandido quando o o estêncil é projetado) para evitar que a pasta de solda se perca pelas vias quando os componentes forem refluídos ；

③ Ao projetar o circuito, preste atenção à largura do circuito que conecta o pad para não exceder a largura do pad, caso contrário, alguns componentes de passo fino são fáceis de conectar ou soldados e menos estanhados. Quando os pinos adjacentes dos componentes IC são usados ​​para aterramento, é recomendado que os projetistas não os projetem em uma base grande, de forma que o projeto da solda SMT não seja fácil de controlar;

Devido à grande variedade de componentes, apenas os tamanhos de almofada da maioria dos componentes padrão e alguns componentes não padrão são atualmente regulamentados. No trabalho futuro, continuaremos a fazer esta parte do trabalho, design de serviço e fabricação, a fim de alcançar a satisfação de todos. .