1. PCB tratamento da superfície:

Anti-oxidação, spray de estanho, spray de estanho sem chumbo, ouro de imersão, estanho de imersão, prata de imersão, revestimento de ouro duro, revestimento de ouro de placa completa, dedo de ouro, ouro de níquel paládio OSP: menor custo, boa soldabilidade, condições de armazenamento severas, tempo Tecnologia curta, amiga do ambiente, boa soldadura e suave.

Lata de spray: A folha de lata de spray é geralmente um modelo de PCB de alta precisão multicamadas (camadas 4-46), que tem sido usado por muitas grandes comunicações domésticas, computadores, equipamentos médicos e empresas aeroespaciais e unidades de pesquisa. O dedo de ouro (dedo de conexão) é a parte de conexão entre a barra de memória e o slot de memória, todos os sinais são transmitidos por dedos de ouro.

O dedo de ouro é composto de muitos contatos condutores amarelo-ouro. Como a superfície é banhada a ouro e os contatos condutores são dispostos como dedos, é chamado de “dedo de ouro”.

O dedo de ouro é, na verdade, revestido com uma camada de ouro no painel revestido de cobre por meio de um processo especial, porque o ouro é extremamente resistente à oxidação e tem forte condutividade.

No entanto, devido ao alto preço do ouro, a maior parte da memória foi substituída pelo revestimento de estanho. Desde a década de 1990, os materiais de estanho se popularizaram. Atualmente, os “dedos de ouro” das placas-mãe, memória e placas gráficas são quase todos usados. O material de estanho, apenas parte dos pontos de contato de servidores / estações de trabalho de alto desempenho, continuará a ser banhado a ouro, o que é naturalmente caro.

2. Por que usar placas banhadas a ouro

Conforme o nível de integração do IC se torna cada vez mais alto, os pinos do IC se tornam mais densos. O processo de spray vertical em lata é difícil de achatar as almofadas finas, o que dificulta a colocação do SMT; além disso, a vida útil da chapa de lata spray é muito curta.

O cartão banhado a ouro apenas resolve estes problemas:

1. Para o processo de montagem em superfície, especialmente para montagens superficiais ultrapequenas 0603 e 0402, porque a planicidade da almofada está diretamente relacionada à qualidade do processo de impressão da pasta de solda, ela tem uma influência decisiva na qualidade do refluxo subsequente soldagem, de modo que toda a placa O folheado a ouro é comum em processos de montagem em superfície de alta densidade e ultrapequenos.

2. No estágio de produção experimental, devido a fatores como a aquisição de componentes, muitas vezes não é que a placa seja soldada imediatamente quando chega, mas é freqüentemente usada por várias semanas ou até meses. A vida útil do cartão banhado a ouro é melhor do que a do chumbo. A liga de estanho é muito mais longa, então todos ficarão felizes em usá-la.

Além disso, o custo do PCB folheado a ouro no estágio de amostra é quase o mesmo que o de uma placa de liga de chumbo-estanho.

Mas, à medida que a fiação fica mais densa, a largura e o espaçamento da linha atingem 3-4MIL.

Portanto, surge o problema do curto-circuito do fio de ouro: à medida que a frequência do sinal se torna cada vez mais alta, a transmissão do sinal na camada multifacetada causada pelo efeito pele tem influência mais evidente na qualidade do sinal.

O efeito de pele refere-se a: corrente alternada de alta frequência, a corrente tenderá a se concentrar na superfície do fio a fluir. De acordo com os cálculos, a profundidade da pele está relacionada à frequência.

A fim de resolver os problemas acima de placas banhadas a ouro, os PCBs que usam placas banhadas a ouro têm principalmente as seguintes características:

1. Como a estrutura de cristal formada pelo ouro de imersão e pelo banho de ouro é diferente, o ouro por imersão será mais amarelo dourado do que o banho de ouro, e os clientes ficarão mais satisfeitos.

2. O ouro por imersão é mais fácil de soldar do que o folheado a ouro e não causará soldagem ruim e não causará reclamações do cliente.

3. Como a placa de imersão de ouro contém apenas níquel e ouro na almofada, a transmissão do sinal no efeito de pele não afetará o sinal na camada de cobre.

4. Como o ouro de imersão tem uma estrutura de cristal mais densa do que o folheado a ouro, não é fácil produzir oxidação.

5. Como a placa de imersão de ouro contém apenas níquel e ouro nas almofadas, ela não produzirá fios de ouro e causará um pequeno encurtamento.

6. Como a placa de imersão de ouro contém apenas níquel e ouro nas almofadas, a máscara de solda no circuito e a camada de cobre estão mais firmemente ligadas.

7. O projeto não afetará a distância ao fazer a compensação.

8. Como a estrutura cristalina formada por ouro de imersão e ouro é diferente, a tensão da placa de ouro de imersão é mais fácil de controlar e, para produtos com colagem, é mais propício para o processamento de colagem. Ao mesmo tempo, é precisamente porque o ouro de imersão é mais macio que o dourado, então a placa de ouro de imersão não é resistente ao desgaste como o dedo de ouro.

9. O nivelamento e a vida útil da placa de ouro por imersão são tão boas quanto a placa folheada a ouro.

Para o processo de douramento, o efeito de estanhagem é bastante reduzido, enquanto o efeito de estanhagem do ouro por imersão é melhor; a menos que o fabricante exija vinculação, a maioria dos fabricantes agora escolherá o processo de imersão de ouro, que geralmente é comum. Sob as circunstâncias, o tratamento de superfície do PCB é o seguinte:

Chapeamento de ouro (galvanoplastia de ouro, ouro de imersão), chapeamento de prata, OSP, pulverização de estanho (com e sem chumbo).

Esses tipos são principalmente para FR-4 ou CEM-3 e outras placas. O material de base do papel e o método de tratamento de superfície do revestimento de colofónia; se o estanho não for bom (má alimentação do estanho), se os fabricantes de pasta de solda e outros remendos forem excluídos Por razões de produção e tecnologia do material.

Aqui é apenas para o problema de PCB, existem os seguintes motivos:

1. Durante a impressão de PCB, se há uma superfície de filme permeável a óleo na posição PAN, que pode bloquear o efeito de estanhagem; isso pode ser verificado por um teste de branqueamento com estanho.

2. Se a posição de lubrificação da posição PAN atende aos requisitos de design, ou seja, se a função de suporte da peça pode ser garantida durante o design da almofada.

3. Se a almofada está contaminada, isso pode ser obtido por teste de poluição de íons; os três pontos acima são basicamente os principais aspectos considerados pelos fabricantes de placas de circuito impresso.

Em relação às vantagens e desvantagens dos vários métodos de tratamento de superfície, cada um tem seus pontos fortes e fracos!

Em termos de chapeamento de ouro, ele pode reter PCBs por mais tempo e está sujeito a pequenas mudanças na temperatura e umidade do ambiente externo (em comparação com outros tratamentos de superfície), e geralmente pode ser armazenado por cerca de um ano; o tratamento de superfície com spray de estanho é o segundo, OSP novamente, isso. Muita atenção deve ser dada ao tempo de armazenamento dos dois tratamentos de superfície em temperatura e umidade ambiente.

Em circunstâncias normais, o tratamento superficial da prata de imersão é um pouco diferente, o preço também é alto e as condições de armazenamento são mais exigentes, por isso precisa ser embalado em papel sem enxofre! E o tempo de armazenamento é de cerca de três meses! Em termos de efeito de estanhagem, ouro por imersão, OSP, pulverização de estanho, etc. são realmente os mesmos e os fabricantes consideram principalmente a relação custo-benefício!