A placa de circuito é composta por camadas de circuitos de folha de cobre, e a conexão entre as diferentes camadas de circuito depende da via. Isso ocorre porque hoje em dia, a placa de circuito é feita por furos para conectar-se a diferentes camadas de circuito. O objetivo da conexão é conduzir eletricidade, por isso é chamada de via. Para conduzir eletricidade, uma camada de material condutor (geralmente cobre) deve ser revestida na superfície dos furos de perfuração. buraco não conduz eletricidade.

Geralmente, vemos três tipos de PCB orifícios guia (via), que são descritos a seguir:

Orifício de passagem: chapeamento de orifício de passagem (PTH para abreviar)
Este é o tipo mais comum de furo passante. Contanto que você segure o PCB contra a luz, você pode ver que o buraco brilhante é um “buraco de passagem”. Este também é o tipo de furo mais simples, pois ao fazer, basta usar uma furadeira ou luz de laser para perfurar diretamente toda a placa de circuito, e o custo é relativamente barato. Embora o orifício de passagem seja barato, às vezes ele ocupa mais espaço da PCB.

Blind através do furo (BVH)
O circuito mais externo do PCB é conectado com a camada interna adjacente por furos galvanizados, que são chamados de “buracos cegos” porque o lado oposto não pode ser visto. A fim de aumentar a utilização do espaço da camada do circuito PCB, foi desenvolvido um processo de “buraco cego”. Este método de fabricação precisa prestar atenção especial à profundidade adequada do furo (eixo Z). As camadas de circuito que precisam ser conectadas podem ser perfuradas em camadas de circuito individuais antecipadamente e depois ligadas. No entanto, é necessário um dispositivo de posicionamento e alinhamento mais preciso.

Enterrado via buraco (BVH)
Qualquer camada de circuito dentro do PCB está conectada, mas não conectada à camada externa. Este processo não pode ser alcançado usando o método de perfuração após a colagem. A perfuração deve ser realizada no momento de camadas de circuitos individuais. Após a colagem local da camada interna, a galvanoplastia deve ser realizada antes de toda a colagem. Leva mais tempo do que os “orifícios passantes” e “buracos cegos” originais, então o preço também é o mais caro. Este processo geralmente é usado apenas para alta densidade (HDI) Placas de circuito impresso para aumentar o espaço utilizável de outras camadas de circuito.