Primeiro – Requisitos para espaçamento de PCB

1. Espaçamento entre condutores: o espaçamento mínimo entre linhas também é linha a linha, e a distância entre linhas e blocos não deve ser inferior a 4MIL. Do ponto de vista da produção, quanto maior, melhor, se as condições permitirem. Geralmente, 10 MIL é comum.
2. Diâmetro do furo do pad e largura do pad: de acordo com a situação do fabricante do PCB, se o diâmetro do furo do pad for perfurado mecanicamente, o mínimo não deve ser inferior a 0.2 mm; Se a perfuração a laser for usada, o mínimo não deve ser inferior a 4mil. A tolerância do diâmetro do furo é ligeiramente diferente de acordo com as diferentes placas e geralmente pode ser controlada dentro de 0.05 mm; A largura mínima da almofada não deve ser inferior a 0.2 mm.
3. Espaçamento entre almofadas: De acordo com a capacidade de processamento dos fabricantes de PCB, o espaçamento não deve ser inferior a 0.2MM. 4. A distância entre a folha de cobre e a borda da placa não deve ser inferior a 0.3 mm. No caso de assentamento de cobre em grandes áreas, geralmente há uma distância interna da borda da placa, que geralmente é definida como 20mil.

– Distância de segurança não elétrica

1. Largura, altura e espaçamento dos caracteres: Para caracteres impressos em serigrafia, geralmente são usados ​​valores convencionais como 5/30 e 6/36 MIL. Porque quando o texto é muito pequeno, o processamento e a impressão ficam borrados.
2. Distância da serigrafia ao pad: a serigrafia não pode montar o pad. Porque se a almofada de solda estiver coberta com a tela de seda, a tela de seda não pode ser revestida com estanho, o que afeta a montagem dos componentes. Geralmente, o fabricante do PCB exige reservar um espaço de 8mil. Se a área de algumas placas PCB for muito próxima, o espaçamento de 4MIL é aceitável. Se a serigrafia cobrir acidentalmente a almofada de colagem durante o projeto, o fabricante do PCB eliminará automaticamente a tela de seda deixada na almofada de colagem durante a fabricação para garantir estanho na almofada de colagem.
3. Altura 3D e espaçamento horizontal na estrutura mecânica: Ao montar componentes no PCB, considere se a direção horizontal e a altura do espaço entrarão em conflito com outras estruturas mecânicas. Portanto, durante o projeto, é necessário considerar totalmente a adaptabilidade da estrutura do espaço entre os componentes, bem como entre o PCB acabado e o invólucro do produto, e reservar um espaço seguro para cada objeto de destino. Os itens acima são alguns requisitos de espaçamento para o projeto de PCB.

Requisitos para via de PCB multicamada de alta densidade e alta velocidade (HDI)

Geralmente é dividido em três categorias, ou seja, furo cego, furo enterrado e furo passante
Furo embutido: refere-se ao furo de conexão localizado na camada interna da placa de circuito impresso, que não se estenderá até a superfície da placa de circuito impresso.
Furo passante: Este furo passa por toda a placa de circuito e pode ser utilizado para interligação interna ou como furo de instalação e posicionamento de componentes.
Furo cego: Localiza-se nas superfícies superior e inferior da placa de circuito impresso, com certa profundidade, e serve para conectar o padrão de superfície e o padrão interno abaixo.

Com a velocidade cada vez mais alta e miniaturização de produtos high-end, a melhoria contínua da integração e velocidade de circuitos integrados de semicondutores, os requisitos técnicos para placas impressas são maiores. Os fios no PCB são mais finos e estreitos, a densidade da fiação é cada vez maior e os orifícios no PCB são cada vez menores.
O uso do furo cego a laser como o principal micro furo passante é uma das principais tecnologias da HDI. O orifício cego a laser com pequena abertura e muitos orifícios é uma maneira eficaz de obter alta densidade de fio da placa HDI. Como existem muitos orifícios cegos a laser como pontos de contato nas placas HDI, a confiabilidade dos orifícios cegos a laser determina diretamente a confiabilidade dos produtos.

Forma de buraco de cobre
Os principais indicadores incluem: espessura de cobre do canto, espessura de cobre da parede do orifício, altura de enchimento do orifício (espessura inferior do cobre), valor do diâmetro, etc.

Requisitos de design empilhável
1. Cada camada de roteamento deve ter uma camada de referência adjacente (fonte de alimentação ou estrato);
2. A camada e o estrato adjacentes da fonte de alimentação principal devem ser mantidos a uma distância mínima para fornecer grande capacitância de acoplamento

Um exemplo do 4Layer é o seguinte
SIG-GND（PWR）-PWR（GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
O espaçamento entre camadas ficará muito grande, o que não é ruim apenas para controle de impedância, acoplamento entre camadas e blindagem; Em particular, o grande espaçamento entre as camadas da fonte de alimentação reduz a capacitância da placa, o que não é propício para a filtragem de ruído.