1. Resina BT
O nome completo da resina BT é “resina bismaleimida triazina”, desenvolvida pela Mitsubishi Gas Company of Japan. Embora o período de patente da resina BT tenha expirado, a Mitsubishi Gas Company ainda está em uma posição de liderança mundial em P&D e aplicação de resina BT. A resina BT tem muitas vantagens, como alta Tg, alta resistência ao calor, resistência à umidade, baixa constante dielétrica (DK) e baixo fator de perda (DF). No entanto, devido à camada de fio de fibra de vidro, é mais difícil do que o substrato FC feito de ABF, cabeamento problemático e alta dificuldade na perfuração a laser, não pode atender aos requisitos de linhas finas, mas pode estabilizar o tamanho e evitar a expansão térmica e o encolhimento a frio de afetar o rendimento da linha. Portanto, os materiais BT são usados ​​principalmente para chips de rede e chips lógicos programáveis ​​com requisitos de alta confiabilidade. Atualmente, os substratos BT são usados ​​principalmente em chips MEMS de telefones celulares, chips de comunicação, chips de memória e outros produtos. Com o rápido desenvolvimento de chips de LED, a aplicação de substratos BT em embalagens de chips de LED também está se desenvolvendo rapidamente.

2,ABF
O material ABF é um material liderado e desenvolvido pela Intel, que é usado para a produção de placas portadoras de alto nível, como flip chip. Comparado com o substrato BT, o material ABF pode ser usado como IC com circuito fino e adequado para alto número de pinos e alta transmissão. É usado principalmente para grandes chips de ponta, como CPU, GPU e chipset. ABF é usado como um material de camada adicional. ABF pode ser diretamente ligado ao substrato de folha de cobre como um circuito sem processo de prensagem térmica. No passado, o abffc tinha o problema de espessura. No entanto, devido à tecnologia cada vez mais avançada do substrato de folha de cobre, o abffc pode resolver o problema de espessura desde que adote chapa fina. No início, a maioria das CPUs das placas ABF eram usadas em computadores e consoles de jogos. Com o surgimento dos telefones inteligentes e a mudança na tecnologia de embalagens, a indústria de ABF uma vez caiu na maré baixa. No entanto, nos últimos anos, com a melhoria da velocidade da rede e o avanço tecnológico, novas aplicações de computação de alta eficiência surgiram e a demanda por ABF foi ampliada novamente. Do ponto de vista da tendência da indústria, o substrato ABF pode acompanhar o ritmo do potencial avançado de semicondutores, atender aos requisitos de linha fina, largura de linha fina / distância de linha e o potencial de crescimento do mercado pode ser esperado no futuro.
Capacidade de produção limitada, os líderes da indústria começaram a expandir a produção. Em maio de 2019, a Xinxing anunciou que espera investir 20 bilhões de yuans de 2019 a 2022 para expandir a planta transportadora de revestimento de IC de alta ordem e desenvolver vigorosamente substratos ABF. Em termos de outras fábricas de Taiwan, espera-se que a jingshuo transfira placas de transporte de classe para a produção de ABF, e a Nandian também está aumentando continuamente a capacidade de produção. Os produtos eletrônicos de hoje são quase SOC (sistema em chip) e quase todas as funções e desempenho são definidos pelas especificações IC. Portanto, a tecnologia e os materiais de design de portadora de IC de embalagem back-end desempenharão um papel muito importante para garantir que possam finalmente suportar o desempenho de alta velocidade dos chips IC. Atualmente, ABF (Ajinomoto build up film) é o material de adição de camada mais popular para transportadores IC de alta ordem no mercado, e os principais fornecedores de materiais ABF são fabricantes japoneses, como Ajinomoto e Sekisui Chemical.
A tecnologia Jinghua é o primeiro fabricante na China a desenvolver materiais ABF de forma independente. No momento, os produtos foram verificados por muitos fabricantes no país e no exterior e foram enviados em pequenas quantidades.

3,MIS
A tecnologia de empacotamento de substrato MIS é uma nova tecnologia, que está se desenvolvendo rapidamente nos campos de mercado analógico, power IC, moeda digital e assim por diante. Diferente do substrato tradicional, o MIS inclui uma ou mais camadas de estrutura pré-encapsulada. Cada camada é interconectada por eletrodeposição de cobre para fornecer conexão elétrica no processo de embalagem. O MIS pode substituir alguns pacotes tradicionais, como o pacote QFN ou pacote baseado em leadframe, porque o MIS tem capacidade de fiação mais fina, melhor desempenho elétrico e térmico e formato menor.