Uma máscara de soldagem, também conhecida como máscara de bloqueio de solda, é uma fina camada de polímero usada em Placa PCB para evitar que as juntas de solda formem pontes. A máscara de soldagem também evita a oxidação e se aplica aos vestígios de cobre na placa PCB.

What is PCB solder resistance type? The PCB welding mask acts as a protective coating on the copper trace line to prevent rust and prevent solder from forming Bridges that lead to short circuits. Existem 4 tipos principais de máscaras de soldagem de PCB – epóxi líquido, líquido fotogramable, filme seco fotogramable e máscaras superior e inferior.

Quatro tipos de máscaras de soldagem

As máscaras de soldagem variam na fabricação e no material. Como e qual máscara de soldagem usar depende da aplicação.

Cobertura lateral superior e inferior

Máscara de soldagem superior e inferior Os engenheiros eletrônicos costumam usá-la para identificar aberturas na camada de barreira de solda verde. A camada é pré-adicionada por resina epóxi ou tecnologia de filme. Os pinos do componente são então soldados à placa usando uma abertura registrada com a máscara.

The conductive trace pattern on the top of the circuit board is called the top trace. Semelhante à máscara do lado superior, a máscara do lado inferior é usada no verso da placa de circuito.

Máscara de solda líquida epóxi

Epoxy resins are the cheapest alternative to welding masks. Epoxy is a polymer that is screen printed on a PCB. A impressão da tela é um processo de impressão que usa uma rede de tecido para suportar um padrão de bloqueio de tinta. The grid allows identification of open areas for ink transfer. In the final step of the process, heat curing is used.

Máscara de solda de imagem óptica líquida

As máscaras fotocondutoras líquidas, também conhecidas como LPI, são na verdade uma mistura de dois líquidos diferentes. Liquid components are mixed prior to application to ensure a longer shelf life. It is also one of the more economical of the four different PCB solder resistance types.

LPI pode ser usado para aplicações de impressão em tela, pintura em tela ou spray. The mask is a mixture of different solvents and polymers. Como resultado, podem ser extraídos revestimentos finos que aderem à superfície da região alvo. Esta máscara destina-se a máscaras de solda, mas o PCB não requer nenhum dos revestimentos de revestimento finais comumente disponíveis hoje.

Em contraste com as tintas epóxi mais antigas, LPI é sensível à luz ultravioleta. O painel deve ser coberto com uma máscara. Após um curto “ciclo de cura”, a placa é exposta à luz ultravioleta usando fotolitografia ou laser ultravioleta.

Before applying the mask, the panel should be cleaned and free of oxidization. Isso é feito com a ajuda de soluções químicas especiais. Isso também pode ser feito usando uma solução de alumina ou esfregando os painéis com uma pedra-pomes suspensa.

One of the most common ways to expose panel surfaces to UV is by using contact printers and film tools. The top and bottom sheets of the film are printed with an emulsion to block the area to be welded. Use the tools on the printer to fix the production panel and film in place. The panels were then simultaneously exposed to an ULTRAVIOLET light source.

Outra técnica usa lasers para criar imagens diretas. But in this technique, no film or tools are needed because the laser is controlled using a reference mark on the panel’s copper template.

As máscaras LPI podem ser encontradas em uma variedade de cores, incluindo verde (fosco ou semibrilhante), branco, azul, vermelho, amarelo, preto e muito mais. A indústria de LED e as aplicações de laser na indústria eletrônica estão incentivando os fabricantes e designers a desenvolver materiais brancos e pretos mais fortes.

Máscara de solda de fotoimagem de filme seco

A dry film photoimagable welding mask is used, and vacuum lamination is used. O filme seco é então exposto e revelado. After the film is developed, openings are positioned to produce patterns. Depois disso, o elemento é soldado à placa de brasagem. O cobre é então laminado na placa de circuito usando um processo eletroquímico.

O cobre é colocado em camadas no orifício e na área do traço. O estanho acabou sendo usado para ajudar a proteger os circuitos de cobre. In the final step, the membrane is removed and the etching mark is exposed. O método também usa cura por calor.

Dry film welding masks are commonly used for high-density patch boards. Como resultado, não escorre para dentro do orifício. These are some of the positives of using a dry film welding mask.

Decidir qual máscara de soldagem usar depende de vários fatores – incluindo o tamanho físico do PCB, a aplicação final a ser usada, os orifícios, os componentes a serem usados, os condutores, o layout da superfície, etc.

A maioria dos projetos de PCB modernos pode obter películas resistentes de solda fotoimagináveis. Therefore, it is either LPI or dry film resistance film. The surface layout of the board will help you determine your final choice. If the surface topography is not uniform, the LPI mask is preferred. If a dry film is used on uneven terrain, gas may be trapped in the space formed between the film and the surface. Therefore, LPI is more suitable here.

No entanto, existem desvantagens em usar LPI. Its comprehensiveness is not uniform. You can also get different finishes on the mask layer, each with its own application. For example, in cases where solder reflow is used, the matte finish will reduce solder balls.

Build solder masks into your design

Construir um filme resistente à solda em seu projeto é indispensável para garantir que a aplicação da máscara esteja no nível ideal. When designing a circuit board, the welding mask should have its own layer in the Gerber file. In general, it is recommended to use a 2mm border around the function in case the mask is not fully centered. Você também deve deixar um mínimo de 8 mm entre as almofadas para garantir que as pontes não se formem.

Thickness of welding mask

Thickness Welding mask will depend on the thickness of the copper trace on the board. Em geral, uma máscara de soldagem de 0.5 mm é preferida para mascarar as linhas de traço. If you are using liquid masks, you must have different thicknesses for different features. As áreas vazias do laminado podem ter uma espessura de 0.8-1.2 mm, enquanto as áreas com características complexas, como joelhos, terão extensões finas (cerca de 0.3 mm).

conclusão

Em resumo, o design da máscara de soldagem tem um sério impacto na funcionalidade do aplicativo. Ele desempenha um papel vital na prevenção de ferrugem e pontes de soldagem, que podem levar a curtos-circuitos. Portanto, sua decisão deve levar em consideração os diferentes fatores mencionados neste artigo. Espero que este artigo possa ajudá-lo a entender melhor o TIPO de filme de resistência de PCB. Se você tiver alguma dúvida, ou apenas precisar entrar em contato conosco, estaremos sempre dispostos a ajudá-lo.