A importância de PCB flexível e rígido cannot be underestimated in PCB manufacturing. Um dos motivos é a tendência à miniaturização. Além disso, a demanda por PCBS rígidos e rígidos está aumentando devido à flexibilidade e funcionalidade da montagem 3D. No entanto, nem todos os fabricantes de PCBs são capazes de atender ao complexo processo de fabricação de PCBs flexíveis e rígidos. As placas de circuito impresso semiflexíveis são fabricadas por um processo que reduz a espessura da placa rígida para 0.25 mm +/- 0.05 mm. Isso, por sua vez, permite que a placa seja usada em aplicações que requerem dobrar a placa e montá-la dentro da caixa. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Esta é uma visão geral de alguns dos atributos que o tornam único:

Características do PCB semiflexível FR4

LO atributo mais importante que funciona melhor para seu próprio uso é que ele é flexível e pode se adaptar ao espaço disponível.

L Its versatility is increased by the fact that its flexibility does not impede its signal transmission.

L Também é leve.

Em geral, os PCBS semiflexíveis também são conhecidos por seu melhor custo porque seus processos de fabricação são compatíveis com os recursos de fabricação existentes.

L Eles economizam tempo de projeto e montagem.

L São alternativas extremamente confiáveis, até porque evitam muitos problemas, incluindo emaranhados e soldagens.

Procedimento de fabricação de PCB

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

O processo geralmente cobre os seguintes aspectos:

L corte de material

L revestimento de filme seco

L Inspeção óptica automatizada

L Browning

L laminated

Exame de raio-x L

Perfuração L

L galvanoplastia

Conversão de gráfico L

L gravura

L Serigrafia

L Exposição e desenvolvimento

Acabamento de superfície L

L Moagem de controle de profundidade

L teste elétrico

L controle de qualidade

L packaging

Quais são os problemas e as soluções possíveis na fabricação de PCBs?

O principal problema na fabricação é garantir a precisão e as tolerâncias de fresamento de controle de profundidade. Também é importante garantir que não haja rachaduras na resina ou respingos de óleo que possam causar problemas de qualidade. Isso envolve a verificação do seguinte durante o fresamento de controle de profundidade:

Espessura L

L conteúdo de resina

L Tolerância de fresamento

Teste de fresagem de controle de profundidade A

A fresagem de espessura foi realizada pelo método de mapeamento para se conformar com a espessura de 0.25 mm, 0.275 mm e 0.3 mm. Depois que a placa for liberada, ela será testada para ver se pode suportar uma dobra de 90 graus. Geralmente, se a espessura restante for 0.283 mm, a fibra de vidro é considerada danificada. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Teste de fresagem de controle de profundidade B

Com base no acima exposto, é necessário garantir uma espessura de cobre de 0.188 mm a 0.213 mm entre a camada de barreira de solda e L2. O cuidado adequado também deve ser tomado para qualquer empenamento que possa ocorrer, afetando a uniformidade geral da espessura.

Teste de moagem de controle de profundidade C

O fresamento de controle de profundidade foi importante para garantir que as dimensões fossem definidas para 6.3 “x 10.5” após o protótipo do painel ser lançado. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.