A maior parte do hardware eletrônico produzido em massa hoje é fabricado com a tecnologia de montagem em superfície ou SMT, como é freqüentemente chamado. Não sem razão! Além de oferecer muitas outras vantagens, o SMT PCB pode percorrer um longo caminho para acelerar os tempos de produção de PCB.

Tecnologia de montagem em superfície

Tecnologia Básica de Montagem em Superfície (SMT) O conceito básico de manufatura através de furos continua a fornecer melhorias significativas. Usando SMT, o PCB não precisa ser perfurado nele. Em vez disso, o que eles fazem é usar pasta de solda. Além de adicionar muita velocidade, isso simplifica significativamente o processo. Embora os componentes de montagem SMT possam não ter a resistência da montagem através do orifício, eles oferecem muitas outras vantagens para compensar esse problema.

A tecnologia de montagem em superfície passa por um processo de 5 etapas da seguinte maneira: 1. Produção de PCB – Este é o estágio 2 onde o PCB realmente produz juntas de solda. A solda é depositada na almofada, permitindo que o componente seja fixado na placa de circuito 3. Com a ajuda de uma máquina, os componentes são colocados em juntas de solda precisas. Asse o PCB para endurecer a solda 5. Verifique os componentes concluídos

As diferenças entre SMT e através do orifício incluem:

O problema espacial generalizado em instalações através de furos é resolvido usando a tecnologia de montagem em superfície. O SMT também oferece flexibilidade de design porque dá aos designers de PCB a liberdade de criar circuitos dedicados. O tamanho menor do componente significa que mais componentes podem caber em uma única placa e menos placas são necessárias.

Os componentes em instalações SMT são sem chumbo. Quanto mais curto for o comprimento do cabo do elemento de montagem em superfície, menor será o atraso de propagação e menor será o ruído de embalagem.

A densidade dos componentes por unidade de área é maior porque permite que os componentes sejam montados em ambos os lados.

É adequado para produção em massa, reduzindo custos.

A redução no tamanho aumenta a velocidade do circuito. Este é realmente um dos principais motivos pelos quais a maioria dos fabricantes escolhe essa abordagem.

A tensão superficial da solda derretida puxa o elemento para o alinhamento com a almofada. Isso, por sua vez, corrige automaticamente quaisquer pequenos erros que possam ter ocorrido na colocação do componente.

SMT provou ser mais estável em casos de vibração ou alta vibração.

As peças SMT geralmente custam menos do que as peças passantes semelhantes.

É importante ressaltar que o SMT pode reduzir muito os tempos de produção porque nenhuma perfuração é necessária. Além disso, os componentes SMT podem ser colocados a uma taxa de milhares por hora, em comparação com menos de mil instalações através de orifícios. Isso, por sua vez, faz com que os produtos sejam fabricados na velocidade desejada, o que reduz ainda mais o tempo de chegada ao mercado. Se você está pensando em acelerar os tempos de produção de PCB, SMT é a resposta óbvia. Por meio do uso de ferramentas de software de design e manufatura (DFM), a necessidade de retrabalho e redesenho de circuitos complexos é significativamente reduzida, aumentando ainda mais a velocidade e a possibilidade de projetos complexos.

Tudo isso não quer dizer que o SMT não tenha desvantagens inerentes. O SMT pode não ser confiável quando usado como o único método de fixação para peças que enfrentam tensões mecânicas significativas. Componentes que geram grandes quantidades de calor ou suportam altas cargas elétricas não podem ser instalados usando SMT. Isso ocorre porque a solda pode derreter em altas temperaturas. Portanto, as instalações através do orifício podem continuar a ser usadas em casos onde fatores mecânicos, elétricos e térmicos especiais tornam o SMT ineficaz. Além disso, o SMT não é adequado para prototipagem porque os componentes podem precisar ser adicionados ou substituídos durante a fase de prototipagem e placas de alta densidade de componentes podem ser difíceis de suportar.

Use o SMT

Com as grandes vantagens que o SMT oferece, é surpreendente que eles tenham se tornado o design dominante e o padrão de fabricação de hoje. Basicamente, eles podem ser usados ​​em qualquer situação onde alta confiabilidade e alto volume de PCBS são necessários.