Causa do curto-circuito interno do PCB

Causa de PCB curto circuito interno

I. Impacto das matérias-primas no curto-circuito interno:

A estabilidade dimensional do material de PCB de multicamadas é o principal fator que afeta a precisão de posicionamento da camada interna. A influência do coeficiente de expansão térmica do substrato e da folha de cobre na camada interna do PCB de multicamadas também deve ser considerada. A partir da análise das propriedades físicas do substrato utilizado, os laminados contêm polímeros, que alteram a estrutura principal a uma determinada temperatura, conhecida como temperatura de transição vítrea (valor TG). A temperatura de transição vítrea é a característica de grande número de polímeros, ao lado do coeficiente de expansão térmica, é a característica mais importante do laminado. Na comparação dos dois materiais comumente usados, a temperatura de transição vítrea do laminado de tecido de vidro epóxi e da poliimida é Tg120 ℃ e 230 ℃, respectivamente. Sob a condição de 150 ℃, a expansão térmica natural do laminado de tecido de vidro epóxi é de cerca de 0.01 pol. / Pol., Enquanto a expansão térmica natural da poliimida é de apenas 0.001 pol. / Pol.

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De acordo com os dados técnicos relevantes, o coeficiente de expansão térmica dos laminados nas direções X e Y é 12-16ppm / ℃ para cada aumento de 1 ℃, e o coeficiente de expansão térmica na direção Z é 100-200ppm / ℃, o que aumenta por uma ordem de magnitude do que nas direções X e Y. No entanto, quando a temperatura excede 100 ℃, verifica-se que a expansão do eixo z entre os laminados e os poros é inconsistente e a diferença torna-se maior. Os orifícios passantes galvanizados têm uma taxa de expansão natural mais baixa do que os laminados adjacentes. Como a expansão térmica do laminado é mais rápida do que a do poro, isso significa que o poro é esticado na direção da deformação do laminado. Essa condição de estresse produz tensão de tração no corpo do orifício. Quando a temperatura aumenta, a tensão de tração continua a aumentar. Quando a tensão excede a resistência à fratura do revestimento do orifício, o revestimento fraturará. Ao mesmo tempo, a alta taxa de expansão térmica do laminado faz com que a tensão no fio interno e na almofada aumente obviamente, resultando na rachadura do fio e da almofada, resultando no curto-circuito da camada interna do PCB multicamada . Portanto, na fabricação de BGA e outra estrutura de embalagem de alta densidade para requisitos técnicos de matéria-prima de PCB, uma análise cuidadosa especial deve ser feita, a seleção do substrato e do coeficiente de expansão térmica da folha de cobre deve basicamente corresponder.

Em segundo lugar, a influência da precisão do método do sistema de posicionamento no curto-circuito interno

A localização é necessária na geração do filme, gráficos de circuito, laminação, laminação e perfuração, e a forma do método de localização deve ser estudada e analisada cuidadosamente. Esses produtos semiacabados que precisam ser posicionados trarão uma série de problemas técnicos devido à diferença na precisão de posicionamento. Um leve descuido levará a um fenômeno de curto-circuito na camada interna do PCB multicamada. O tipo de método de posicionamento que deve ser selecionado depende da precisão, aplicabilidade e eficácia do posicionamento.

Três, o efeito da qualidade de gravação interna no curto-circuito interno

O processo de corrosão do revestimento é fácil de produzir a corrosão de cobre residual no final do ponto, o cobre residual às vezes muito pequeno, se não por testador óptico é usado para detectar o intuitivo, e é difícil de encontrar a olho nu, será trazido para o processo de laminação, a supressão de cobre residual para o interior do PCB de multicamadas, devido à densidade da camada interna é muito alta, a maneira mais fácil de obter o cobre residual recebeu um forro de PCB de multicamadas causado por curto-circuito entre os dois fios.

4. Influência dos parâmetros do processo de laminação no curto-circuito interno

A placa da camada interna deve ser posicionada usando o pino de posicionamento durante a laminação. Se a pressão usada ao instalar a placa não for uniforme, o orifício de posicionamento da placa da camada interna será deformado, a tensão de cisalhamento e a tensão residual causada pela pressão exercida pela prensagem também são grandes, e a deformação de contração da camada e outras razões serão faz com que a camada interna do PCB multicamada produza curto-circuito e sucata.

Cinco, o impacto da qualidade de perfuração no curto-circuito interno

1. Análise de erro de localização de furo

Para obter uma conexão elétrica de alta qualidade e confiabilidade, a junta entre a almofada e o fio após a perfuração deve ser mantida a pelo menos 50μm. Para manter uma largura tão pequena, a posição do furo deve ser muito precisa, produzindo um erro menor ou igual aos requisitos técnicos de tolerância dimensional proposta pelo processo. Mas o erro de posição do furo de perfuração é determinado principalmente pela precisão da máquina de perfuração, a geometria da broca, as características da tampa e almofada e parâmetros tecnológicos. A análise empírica acumulada do processo de produção real é causada por quatro aspectos: a amplitude causada pela vibração da máquina de perfuração em relação à posição real do furo, o desvio do fuso, o escorregamento causado pela entrada da broca no ponto do substrato , e a deformação de flexão causada pela resistência da fibra de vidro e fragmentos e cascalhos de perfuração após a broca entrar no substrato. Esses fatores causarão o desvio da localização do furo interno e a possibilidade de curto-circuito.

2. De acordo com o desvio de posição do furo gerado acima, a fim de resolver e eliminar a possibilidade de erro excessivo, sugere-se adotar o método do processo de perfuração por etapas, que pode reduzir bastante o efeito da eliminação dos cascalhos da perfuração e do aumento da temperatura da broca. Portanto, é necessário alterar a geometria da broca (área da seção transversal, espessura do núcleo, cônico, ângulo da ranhura do cavaco, ranhura do cavaco e relação entre o comprimento e a banda da borda, etc.) para aumentar a rigidez da broca e a precisão da localização do furo será melhorou muito. Ao mesmo tempo, é necessário selecionar corretamente a placa de cobertura e os parâmetros do processo de perfuração para garantir a precisão do furo de perfuração dentro do escopo do processo. Além das garantias acima, as causas externas também devem ser o foco das atenções. Se o posicionamento interno não for preciso, ao perfurar o desvio do orifício, também conduz ao circuito interno ou curto-circuito.