Acest articol analizează în principal cele două procese cele mai frecvent utilizate în PCB proces de tratare a suprafeței: aur chimic nichel și etape și caracteristici ale procesului OSP.

1. Aur de nichel chimic

1.1 Pași de bază

Degresare → spălare cu apă → neutralizare → spălare cu apă → microgravare → spălare cu apă → preînmuiere → activare paladiu → spălare cu apă cu suflare și agitare → nichel fără electroși → spălare cu apă caldă → aur fără electroși → spălare cu apă de reciclare → spălare cu apă post-tratare → uscare

1.2 Nichel electrostatic

A. În general, nichelul electroless este împărțit în tipuri „de deplasare” și „autocatalizat”. Există multe formule, dar indiferent care, calitatea acoperirii la temperatură înaltă este mai bună.

B. Clorura de nichel (clorură de nichel) este utilizată în general ca sare de nichel

C. Agenții reducători utilizați în mod obișnuit sunt hipofosfit/formaldehidă/hidrazină/borhidrură/amină boran

D. Citratul este cel mai comun agent de chelare.

E. pH-ul soluției de baie trebuie ajustat și controlat. În mod tradițional, se folosește amoniacul (Amoniacul), dar există și formule care folosesc trietanol amoniac (Trietanol Amine). Pe lângă pH-ul reglabil și stabilitatea amoniacului la temperaturi ridicate, se combină și cu citratul de sodiu pentru a forma un total de nichel metal. Agent de chelare, astfel încât nichelul să poată fi depus pe părțile placate fără probleme și eficient.

F. Pe lângă reducerea problemelor de poluare, utilizarea hipofosfitului de sodiu are și o mare influență asupra calității acoperirii.

G. Aceasta este una dintre formulele rezervoarelor de nichel chimic.

Analiza caracteristicilor formulării:

A. Influența valorii PH: turbiditatea va apărea când pH-ul este mai mic de 8, iar descompunerea va avea loc atunci când pH-ul este mai mare de 10. Nu are niciun efect evident asupra conținutului de fosfor, ratei de depunere și conținutului de fosfor.

B. Influența temperaturii: temperatura are o mare influență asupra vitezei de precipitare, reacția este lentă sub 70°C, iar viteza este rapidă peste 95°C și nu poate fi controlată. 90°C este cel mai bun.

C. În concentrația compoziției, conținutul de citrat de sodiu este ridicat, concentrația de agent de chelare crește, viteza de depunere scade, iar conținutul de fosfor crește odată cu concentrația de agent de chelare. Conținutul de fosfor al sistemului de trietanolamină poate ajunge chiar și la 15.5%.

D. Pe măsură ce concentrația agentului reducător de hipofosfit dihidrogen de sodiu crește, viteza de depunere crește, dar soluția de baie se descompune atunci când depășește 0.37 M, astfel încât concentrația nu ar trebui să fie prea mare, prea mare este dăunătoare. Nu există o relație clară între conținutul de fosfor și agentul reducător, deci este, în general, adecvat să se controleze concentrația la aproximativ 0.1 M.

E. Concentrația de trietanolamină va afecta conținutul de fosfor al acoperirii și viteza de depunere. Cu cât concentrația este mai mare, cu atât conținutul de fosfor este mai mic și depunerea este mai lentă, deci este mai bine să menținem concentrația la aproximativ 0.15M. Pe lângă ajustarea pH-ului, poate fi folosit și ca chelator de metale.

F. Din discuție, se știe că concentrația de citrat de sodiu poate fi ajustată eficient pentru a modifica în mod eficient conținutul de fosfor al acoperirii

H. Agenții reducători generali se împart în două categorii:

Suprafața de cupru este în mare parte suprafață neactivată pentru a o face să genereze electricitate negativă pentru a atinge obiectivul de „placare deschisă”. Suprafața de cupru adoptă prima metodă de paladiu electroless. Prin urmare, există eutectoză de fosfor în reacție și un conținut de fosfor de 4-12% este obișnuit. Prin urmare, atunci când cantitatea de nichel este mare, acoperirea își pierde elasticitatea și magnetismul, iar luciul fragil crește, ceea ce este bun pentru prevenirea ruginii și rău pentru lipirea și sudarea sârmei.

1.3 fără electricitate aur

A. Aurul electroless este împărțit în „aur deplasat” și „aur fără electro”. Primul este așa-numitul „aur de imersie” (placare cu aur prin immersion). Stratul de placare este subțire, iar suprafața inferioară este complet placată și se oprește. Acesta din urmă acceptă agentul de reducere pentru a furniza electroni, astfel încât stratul de placare să poată continua să îngroașe nichelul electroless.

B. Formula caracteristică a reacției de reducere este: jumătate de reacție de reducere: Au e- Au0 formula de jumătate de reacție de oxidare: Reda Ox e- formulă de reacție completă: Au Red aAu0 Ox.

C. În plus față de furnizarea de complecși sursă de aur și agenți reducători, formula de placare cu aur fără electroși trebuie, de asemenea, utilizată în combinație cu agenți de chelare, stabilizatori, tampon și agenți de umflare pentru a fi eficientă.

D. Unele rapoarte de cercetare arată că eficiența și calitatea aurului chimic sunt îmbunătățite. Alegerea agenților reducători este cheia. De la formaldehida timpurie la compușii recenti de borohidrură, borohidrură de potasiu are cel mai frecvent efect. Este mai eficient dacă este utilizat în combinație cu alți agenți reducători.

E. Viteza de depunere a stratului de acoperire crește odată cu creșterea concentrației de hidroxid de potasiu și agent reducător și a temperaturii băii, dar scade odată cu creșterea concentrației de cianura de potasiu.

F. Temperatura de funcționare a proceselor comercializate este în mare parte în jurul valorii de 90°C, ceea ce reprezintă un test mare pentru stabilitatea materialului.

G. Dacă se produce o creștere laterală pe substratul circuitului subțire, aceasta poate provoca un pericol de scurtcircuit.

H. Aurul subțire este predispus la porozitate și ușor de format Coroziune celulară galvanică K. Problema porozității stratului subțire de aur poate fi rezolvată prin pasivare post-procesare care conține fosfor.