Circuit imprimat bord este furnizor de conexiuni electrice pentru componente electronice. Dezvoltarea sa are o istorie de peste 100 de ani; designul său este în principal design de layout; Principalul avantaj al utilizării plăcilor de circuite este reducerea semnificativă a erorilor de cablare și asamblare și îmbunătățirea nivelului de automatizare și a ratei forței de muncă în producție. În funcție de numărul de plăci de circuite, acesta poate fi împărțit în plăci cu o singură față, plăci cu două fețe, plăci cu patru straturi, plăci cu șase straturi și alte plăci cu circuite multistrat.

Deoarece placa de circuit imprimat nu este un produs terminal general, definiția numelui este ușor confuză. De exemplu, placa de bază pentru computerele personale se numește placa principală și nu poate fi numită direct placa de circuit. Deși există plăci de circuite în placa de bază, acestea nu sunt la fel, așa că atunci când evaluăm industria, cele două sunt legate, dar nu se poate spune că sunt la fel. Un alt exemplu: deoarece există părți de circuit integrat montate pe placa de circuit, mass-media de știri o numesc o placă IC, dar de fapt nu este același lucru cu o placă de circuit imprimat. De obicei spunem că placa de circuit imprimat se referă la placa goală – adică placa de circuit fără componente superioare. În procesul de proiectare a plăcilor PCB și a producției de plăci de circuite, inginerii nu numai că trebuie să prevină accidentele în procesul de fabricație a plăcilor PCB, ci și să evite erorile de proiectare.

Problema 1: Scurtcircuit al plăcii de circuite: pentru acest tip de problemă, este una dintre defecțiunile comune care va cauza în mod direct ca placa de circuite să nu funcționeze. Cel mai mare motiv pentru scurtcircuitul plăcii PCB este designul necorespunzător al plăcii de lipit. În acest moment, puteți schimba suportul de lipit rotund în oval. Modelați, măriți distanța dintre puncte pentru a preveni scurtcircuite. Proiectarea inadecvată a direcției pieselor de izolare PCB va provoca, de asemenea, scurtcircuitarea plăcii și eșuarea funcționării. De exemplu, dacă pinul SOIC este paralel cu valul de staniu, este ușor să provocați un accident de scurtcircuit. În acest moment, direcția piesei poate fi modificată în mod corespunzător pentru a o face perpendiculară pe valul de cositor. Există o altă posibilitate care va cauza defecțiunea de scurtcircuit a PCB-ului, adică piciorul îndoit automat. Deoarece IPC prevede că lungimea pinului este mai mică de 2 mm și există îngrijorarea că piesele vor cădea atunci când unghiul piciorului îndoit este prea mare, este ușor să provoace un scurtcircuit, iar îmbinarea de lipire trebuie să fie mai mare. la o distanță de peste 2 mm de circuit.

Problema 2: îmbinările de lipire PCB devin galben-aurie: în general, lipirea de pe plăcile de circuite PCB este gri-argintie, dar ocazional există îmbinări de lipire aurii. Principalul motiv pentru această problemă este că temperatura este prea ridicată. În acest moment, trebuie doar să reduceți temperatura cuptorului de tablă.

Problema 3: Contacte de culoare închisă și granulare apar pe placa de circuite: Contacte de culoare închisă sau cu granulație mică apar pe PCB. Majoritatea problemelor sunt cauzate de contaminarea lipitului și a oxizilor excesivi amestecați în staniul topit, care formează structura îmbinării de lipit. crocant. Aveți grijă să nu îl confundați cu culoarea închisă cauzată de utilizarea lipiturii cu conținut scăzut de staniu. Un alt motiv pentru această problemă este că compoziția lipiturii utilizate în procesul de fabricație s-a schimbat, iar conținutul de impurități este prea mare. Este necesar să adăugați staniu pur sau să înlocuiți lipirea. Vitraliul provoacă modificări fizice în acumularea de fibre, cum ar fi separarea dintre straturi. Dar această situație nu se datorează îmbinărilor de lipire slabe. Motivul este că substratul este încălzit prea mult, deci este necesar să se reducă temperatura de preîncălzire și lipire sau să se mărească viteza substratului.

Problema 4: Componente PCB slăbite sau deplasate: în timpul procesului de lipire prin reflow, piesele mici pot pluti pe lipirea topită și în cele din urmă pot părăsi îmbinarea de lipit țintă. Motivele posibile pentru deplasarea sau înclinarea includ vibrația sau săritul componentelor de pe placa PCB lipită din cauza suportului insuficient al plăcii de circuite, setările cuptorului de reflux, problemele cu pasta de lipit și erorile umane.

Problema 5: Circuitul deschis al plăcii de circuite: Când urma este ruptă sau lipirea este doar pe placă și nu pe cablul componentului, va apărea un circuit deschis. În acest caz, nu există aderență sau conexiune între componentă și PCB. La fel ca și scurtcircuitele, acestea pot apărea și în timpul procesului de producție sau în timpul procesului de sudare și a altor operațiuni. Vibrația sau întinderea plăcii de circuit, căderea lor sau alți factori de deformare mecanică vor distruge urmele sau îmbinările de lipire. În mod similar, substanțele chimice sau umiditatea pot cauza uzura lipiturii sau a pieselor metalice, ceea ce poate cauza ruperea cablurilor componente.

Problema 6: Probleme de sudură: Următoarele sunt câteva probleme cauzate de practicile necorespunzătoare de sudare: Îmbinări de lipire perturbate: Din cauza perturbărilor externe, lipirea se mișcă înainte de solidificare. Acest lucru este similar cu îmbinările de lipit la rece, dar motivul este diferit. Se poate corecta prin reîncălzire, iar îmbinările de lipit nu sunt deranjate de exterior când sunt răcite. Sudarea la rece: Această situație apare atunci când lipirea nu poate fi topită corect, rezultând suprafețe rugoase și conexiuni nefiabile. Deoarece lipirea excesivă previne topirea completă, pot apărea și îmbinări de lipire la rece. Remediul este să reîncălziți îmbinarea și să îndepărtați excesul de lipire. Punte de lipit: Acest lucru se întâmplă atunci când lipirea se încrucișează și conectează fizic două fire împreună. Acestea pot forma conexiuni neașteptate și scurtcircuite, care pot cauza arderea componentelor sau arderea urmelor atunci când curentul este prea mare. Umidificare insuficientă a plăcuțelor, știfturilor sau cablurilor. Prea multă sau prea puțină lipire. Tampoane care sunt ridicate din cauza supraîncălzirii sau a lipirii aspre.

Problema 7: Deficiența plăcii PCB este, de asemenea, afectată de mediu: datorită structurii PCB-ului în sine, atunci când se află într-un mediu nefavorabil, este ușor să provocați deteriorarea plăcii de circuite. Fluctuațiile extreme de temperatură sau temperatură, umiditatea excesivă, vibrațiile de mare intensitate și alte condiții sunt toți factori care fac ca performanța plăcii să scadă sau chiar să scadă. De exemplu, modificările temperaturii ambiante vor cauza deformarea plăcii. Prin urmare, îmbinările de lipit vor fi distruse, forma plăcii va fi îndoită sau urmele de cupru de pe placă pot fi sparte. Pe de altă parte, umiditatea din aer poate provoca oxidare, coroziune și rugină pe suprafața metalului, cum ar fi urmele expuse de cupru, îmbinările de lipit, plăcuțele și cablurile componentelor. Acumularea de murdărie, praf sau reziduuri pe suprafața componentelor și a plăcilor de circuite poate reduce, de asemenea, fluxul de aer și răcirea componentelor, provocând supraîncălzirea PCB-ului și degradarea performanței. Vibrația, căderea, lovirea sau îndoirea PCB-ului îl vor deforma și vor provoca apariția fisurii, în timp ce curentul ridicat sau supratensiunea vor cauza defectarea PCB-ului sau îmbătrânirea rapidă a componentelor și a căilor.

Întrebarea 8: Eroarea umană: Majoritatea defectelor în fabricarea PCB-urilor sunt cauzate de eroare umană. În cele mai multe cazuri, procesul de producție greșit, plasarea greșită a componentelor și specificațiile de fabricație neprofesionale pot face ca până la 64% să evite apariția defectelor produsului.