După ce laminatul placat cu cupru este procesat pentru a produce Placă PCB, diverse găuri de trecere și găuri de asamblare, diferite componente sunt asamblate. După asamblare, pentru ca componentele să ajungă la conexiunea cu fiecare circuit al PCB-ului, este necesar să se efectueze procesul de sudare Xuan. Lipirea este împărțită în trei metode: lipire prin valuri, lipire prin reflow și lipire manuală. Componentele montate pe priză sunt în general conectate prin lipire prin val; conexiunea prin lipire a componentelor montate la suprafață utilizează, în general, lipirea prin reflow; Componentele și componentele individuale sunt manual manual (crom electric) datorită cerințelor procesului de instalare și sudării de reparații individuale. Fier) sudare.

1. Rezistența la lipire a laminatului placat cu cupru

Laminatul placat cu cupru este materialul de substrat al PCB. În timpul lipirii, întâmpină contactul cu substanțe la temperatură ridicată într-o clipă. Prin urmare, procesul de sudare Xuan este o formă importantă de „șoc termic” pentru laminatul placat cu cupru și un test al rezistenței la căldură a laminatului placat cu cupru. Laminatele placate cu cupru asigură calitatea produselor lor în timpul șocului termic, care este un aspect important al evaluării rezistenței la căldură a laminatelor placate cu cupru. În același timp, fiabilitatea laminatului placat cu cupru în timpul sudării Xuan este, de asemenea, legată de propria sa rezistență la tragere, rezistența la exfoliere la temperaturi ridicate și rezistența la umiditate și căldură. Pentru cerințele procesului de lipire ale laminatelor placate cu cupru, pe lângă elementele convenționale de rezistență la imersie, în ultimii ani, pentru a îmbunătăți fiabilitatea laminatelor placate cu cupru în sudarea Xuan, au fost adăugate câteva elemente de măsurare și evaluare a performanței aplicației. Cum ar fi testul de absorbție la umiditate și rezistență la căldură (tratament timp de 3 ore, apoi test de lipire prin scufundare la 260 ℃), test de lipire prin reflow de absorbție a umidității (plasat la 30 ℃, umiditate relativă 70% pentru un timp specificat, pentru testul de lipire prin reflow) și așa mai departe . Înainte ca produsele laminate placate cu cupru să părăsească fabrica, producătorul laminatului placat cu cupru va efectua un test strict de rezistență la lipire prin scufundare (cunoscut și sub denumirea de blistering la șoc termic), conform standardului. De asemenea, producătorii de plăci de circuite imprimate ar trebui să detecteze acest articol la timp după ce laminatul placat cu cupru intră în fabrică. În același timp, după ce este produsă o probă de PCB, performanța ar trebui testată prin simularea condițiilor de lipire prin val în loturi mici. După confirmarea faptului că acest tip de substrat îndeplinește cerințele utilizatorului în ceea ce privește rezistența la lipirea prin imersie, PCB-ul de acest fel poate fi produs în serie și trimis la fabrica de mașini complete.

Metoda de măsurare a rezistenței la lipire a laminatelor placate cu cupru este practic aceeași cu cea internațională (GBIT 4722-92), standardul american IPC (IPC-410 1) și standardul japonez JIS (JIS-C-6481-1996). . Principalele cerințe sunt:

①Metoda de determinare prin arbitraj este „metoda de lipire plutitoare” (proba plutește pe suprafața de lipit);

②Dimensiunea eșantionului este de 25 mm X 25 mm;

③Dacă punctul de măsurare a temperaturii este un termometru cu mercur, înseamnă că poziția paralelă a capului și cozii de mercur în lipire este (25 ± 1) mm; standardul IPC este de 25.4 mm;

④Adâncimea băii de lipit nu este mai mică de 40 mm.

Trebuie remarcat faptul că: poziția de măsurare a temperaturii are o influență foarte importantă asupra reflectării corecte și adevărate a nivelului de rezistență la lipire prin scufundare a unei plăci. În general, sursa de încălzire a staniului de lipit se află în partea de jos a băii de staniu. Cu cât este mai mare (mai adâncă) distanța dintre punctul de măsurare a temperaturii și suprafața lipitului, cu atât este mai mare abaterea dintre temperatura lipiturii și temperatura măsurată. În acest moment, cu cât temperatura suprafeței lichidului este mai scăzută decât temperatura măsurată, cu atât este mai lung timpul pentru ca placa cu rezistență la lipire prin scufundare măsurată prin metoda de sudare cu plutire eșantion să facă bule.

2. Procesare de lipire prin val

În procesul de lipire prin val, temperatura de lipit este de fapt temperatura lipitului, iar această temperatură este legată de tipul de lipit. Temperatura de sudare trebuie, în general, controlată sub 250’c. Temperatura de sudare prea scăzută afectează calitatea sudurii. Pe măsură ce temperatura de lipire crește, timpul de lipire prin scufundare se scurtează relativ semnificativ. Dacă temperatura de lipire este prea mare, circuitul (tubul de cupru) sau substratul se va forma, delaminarea și deformarea gravă a plăcii. Prin urmare, temperatura de sudare trebuie controlată strict.

Trei, procesare de sudare prin reflow

În general, temperatura de lipire prin reflow este puțin mai mică decât temperatura de lipire prin val. Setarea temperaturii de lipire prin reflow este legată de următoarele aspecte:

①Tipul de echipament pentru lipirea prin reflow;

②Condițiile de setare a vitezei liniei etc.;

③Tipul și grosimea materialului substratului;

④ Dimensiunea PCB etc.

Temperatura setată pentru lipirea prin reflow este diferită de temperatura suprafeței PCB. La aceeași temperatură setată pentru lipirea prin reflow, temperatura de suprafață a PCB-ului este, de asemenea, diferită din cauza tipului și grosimii materialului substratului.

În timpul procesului de lipire prin reflow, limita de rezistență la căldură a temperaturii suprafeței substratului la care folia de cupru se umflă (bule) se va modifica odată cu temperatura de preîncălzire a PCB și prezența sau absența absorbției de umiditate. Se poate observa din Figura 3 că atunci când temperatura de preîncălzire a PCB (temperatura suprafeței substratului) este mai scăzută, limita de rezistență la căldură a temperaturii suprafeței substratului unde apare problema de umflare este, de asemenea, mai mică. Cu condiția ca temperatura stabilită de lipirea prin reflow și temperatura de preîncălzire a lipirii prin reflow să fie constante, temperatura suprafeței scade din cauza absorbției de umiditate a substratului.

Patru, sudare manuală

La sudarea de reparații sau la sudarea manuală separată a componentelor speciale, temperatura de suprafață a ferocromului electric trebuie să fie sub 260℃ pentru laminatele placate cu cupru pe bază de hârtie și sub 300℃ pentru laminatele placate cu cupru pe bază de pânză din fibră de sticlă. Și pe cât posibil să se scurteze timpul de sudare, cerințele generale; substrat de hârtie 3 s sau mai puțin, substratul de pânză din fibră de sticlă este de 5 s sau mai puțin.