Galvanizarea cu sulfat de cupru ocupă o poziție extrem de importantă în PCB galvanizare. Calitatea galvanizării cu cupru acid afectează în mod direct calitatea și proprietățile mecanice aferente stratului de cupru galvanizat al plăcii PCB și are un anumit impact asupra prelucrării ulterioare. Prin urmare, cum se controlează galvanizarea cu cupru acid Calitatea PCB este o parte importantă a galvanizării PCB și este, de asemenea, unul dintre procesele dificile pentru multe fabrici mari de a controla procesul. Pe baza unor ani de experiență în galvanizare și servicii tehnice, autorul rezumă inițial următoarele, în speranța de a inspira industria de galvanizare în industria PCB-urilor. Problemele obișnuite în galvanizarea cu cupru acid includ în principal următoarele:

1. Placare brută; 2. Placarea (suprafața plăcii) particule de cupru; 3. Groapă de galvanizare; 4. Suprafața plăcii este de culoare albicioasă sau neuniformă.

Ca răspuns la problemele de mai sus, s-au făcut câteva concluzii, s-au întreprins câteva soluții de analiză sumară și măsuri preventive.

Galvanizare aspră: În general, unghiul plăcii este aspru, majoritatea fiind cauzate de curentul de galvanizare prea mare. Puteți reduce curentul și puteți verifica afișarea curentului cu un contor de card pentru anomalii; toată placa este aspră, de obicei nu, dar autorul a întâlnit-o o dată în locul clientului. Ulterior s-a descoperit că temperatura în timpul iernii era scăzută și conținutul de strălucitor era insuficient; și, uneori, unele plăci decolorate refăcute nu au fost tratate curat și au apărut condiții similare.

Placarea particulelor de cupru pe suprafața plăcii: Există mulți factori care cauzează producerea de particule de cupru pe suprafața plăcii. De la scufundarea cuprului până la întregul proces de transfer al modelului, este posibilă galvanizarea cuprului pe placa PCB în sine.

Particulele de cupru de pe suprafața plăcii cauzate de procesul de imersie în cupru pot fi cauzate de orice etapă de tratament cu imersie de cupru. Degresarea alcalină nu va provoca doar rugozitate la suprafața plăcii, ci și rugozitate în găuri atunci când duritatea apei este mare și praful de foraj este prea mult (în special placa cu două fețe nu este dezmembrată). Rugozitatea internă și murdăria ușoară sub formă de pete de pe suprafața plăcii pot fi, de asemenea, îndepărtate; există în principal mai multe cazuri de microgravare: calitatea agentului de microgravare peroxid de hidrogen sau acid sulfuric este prea slabă, sau persulfatul de amoniu (sodiu) conține prea multe impurități, în general, se recomandă ca acesta să fie cel puțin CP nota. În plus față de calitatea industrială, pot fi cauzate și alte erori de calitate; conținutul excesiv de cupru în baia de microgravare sau temperatura scăzută pot provoca precipitarea lentă a cristalelor de sulfat de cupru; iar lichidul de baie este tulbure și poluat.

Cea mai mare parte a soluției de activare este cauzată de poluare sau de întreținere necorespunzătoare. De exemplu, pompa de filtru are scurgeri, lichidul de baie are o greutate specifică scăzută și conținutul de cupru este prea mare (rezervorul de activare a fost folosit de prea mult timp, mai mult de 3 ani), ceea ce va produce particule în suspensie în baie . Sau impuritate coloid, adsorbit pe suprafața plăcii sau pe peretele găurii, de această dată va fi însoțit de rugozitatea în găuri. Dizolvarea sau accelerarea: soluția de baie este prea lungă pentru a părea tulbure, deoarece cea mai mare parte a soluției de dizolvare este preparată cu acid fluoroboric, astfel încât va ataca fibra de sticlă din FR-4, provocând creșterea silicatului și a sării de calciu din baie. . În plus, creșterea conținutului de cupru și a cantității de staniu dizolvat în baie va provoca producerea de particule de cupru pe suprafața plăcii. Rezervorul de scufundare din cupru în sine este cauzat în principal de activitatea excesivă a lichidului din rezervor, de praful din aer amestecat și de cantitatea mare de particule solide în suspensie din lichidul din rezervor. Puteți regla parametrii procesului, măriți sau înlocuiți elementul filtrului de aer, filtrați întregul rezervor etc. Soluție eficientă. Rezervorul de acid diluat pentru depozitarea temporară a plăcii de cupru după depunerea cuprului, lichidul din rezervor trebuie păstrat curat, iar lichidul din rezervor trebuie înlocuit la timp când este tulbure.

Timpul de depozitare a plăcii de imersie din cupru nu ar trebui să fie prea lung, altfel suprafața plăcii va fi ușor oxidată, chiar și în soluție acidă, iar filmul de oxid va fi mai dificil de eliminat după oxidare, astfel încât particulele de cupru vor fi produse pe suprafață. suprafața plăcii. Particulele de cupru de pe suprafața plăcii cauzate de procesul de scufundare a cuprului menționat mai sus, cu excepția oxidării suprafeței, sunt în general distribuite pe suprafața plăcii mai uniform și cu o regularitate puternică, iar poluarea generată aici va provoca indiferent dacă este conductiv sau nu. Când se ocupă de producția de particule de cupru pe suprafața plăcii de cupru galvanizate a sistemului PCB, unele plăci de testare mici pot fi folosite pentru a procesa separat pentru comparare și judecată. Pentru placa defectă la fața locului, se poate folosi o perie moale pentru a rezolva problema; procesul de transfer al graficii: există un exces de lipici în dezvoltare (foarte subțire Filmul rezidual poate fi, de asemenea, placat și acoperit în timpul galvanizării), sau nu este curățat după dezvoltare sau placa este plasată prea mult timp după ce modelul este transferat, rezultând grade diferite de oxidare pe suprafața plăcii, în special curățarea slabă a suprafeței plăcii Când poluarea aerului din atelierul de depozitare sau depozitare este puternică. Soluția este întărirea spălării cu apă, întărirea planului și aranjarea programului și întărirea intensității degresării cu acid.

Rezervorul de galvanizare cu cupru acid în sine, în acest moment, pretratarea sa nu provoacă, în general, particule de cupru pe suprafața plăcii, deoarece particulele neconductoare pot provoca cel mult scurgeri sau gropi pe suprafața plăcii. Cauzele particulelor de cupru de pe suprafața plăcii cauzate de cilindrul de cupru pot fi rezumate în mai multe aspecte: menținerea parametrilor băii, producția și funcționarea, materialul și întreținerea procesului. Menținerea parametrilor băii include conținut prea mare de acid sulfuric, conținut prea scăzut de cupru, temperatură scăzută sau prea ridicată a băii, în special în fabricile fără sisteme de răcire controlate cu temperatură, acest lucru va determina scăderea intervalului de densitate curent al băii, conform proces normal de producție Funcționare, pulbere de cupru poate fi produsă în baie și amestecată în baie;

În ceea ce privește funcționarea de producție, curentul excesiv, atela slabă, punctele de strângere goale și placa căzută în rezervor împotriva anodului pentru a se dizolva, etc. vor provoca, de asemenea, curent excesiv în unele plăci, rezultând pulbere de cupru, cădere în lichidul rezervorului și provocând treptat cedarea particulelor de cupru; Aspectul material este în principal conținutul de fosfor al unghiului de cupru fosfor și uniformitatea distribuției fosforului; aspectul de producție și întreținere este în principal procesarea la scară largă, iar unghiul de cupru cade în rezervor atunci când se adaugă unghiul de cupru, în principal în timpul procesării la scară largă, curățarea anodului și curățarea sacului anod, multe fabrici Nu sunt manipulate bine , și există câteva pericole ascunse. Pentru tratarea bilelor de cupru, suprafața trebuie curățată, iar suprafața proaspătă de cupru trebuie microgravată cu peroxid de hidrogen. Punga anodului trebuie înmuiată cu peroxid de hidrogen de acid sulfuric și leșie succesiv pentru a curăța, în special punga anodului ar trebui să folosească un sac filtrant PP cu un spațiu de 5-10 microni. .

Gropi de galvanizare: Acest defect provoacă, de asemenea, multe procese, de la scufundarea cuprului, transferul modelului, până la pretratarea galvanizării, placarea cu cupru și placarea cu cositor. Principala cauză a scufundării cuprului este curățarea proastă a coșului suspendat din cupru care se scufundă pentru o lungă perioadă de timp. În timpul microgravării, lichidul poluant care conține cupru paladiu va picura din coșul suspendat pe suprafața plăcii, provocând poluare. Gropi. Procesul de transfer al graficelor este cauzat în principal de întreținerea slabă a echipamentului și de curățarea în curs de dezvoltare. Există multe motive: suportul de aspirare al rolei periei al mașinii de periat contaminează petele de lipici, organele interne ale ventilatorului cuțitului de aer din secțiunea de uscare sunt uscate, există praf uleios etc., suprafața plăcii este filmată sau praful este eliminat înainte de imprimare. Impropriu, mașina de dezvoltare nu este curată, spălarea după dezvoltare nu este bună, antispumantul care conține siliciu contaminează suprafața plăcii etc. Pretratament pentru galvanizare, deoarece componenta principală a lichidului de baie este acidul sulfuric, fie că este acid. agent de degresare, microgravare, preimpregnat și soluție de baie. Prin urmare, atunci când duritatea apei este mare, va apărea tulbure și va polua suprafața plăcii; în plus, unele companii au o încapsulare slabă a umeraselor. Pentru o lungă perioadă de timp, se va constata că încapsularea se va dizolva și se va difuza în rezervor noaptea, contaminând lichidul din rezervor; aceste particule neconductoare sunt adsorbite pe suprafața plăcii, ceea ce poate cauza gropi de galvanizare de grade diferite pentru galvanizarea ulterioară.

Rezervorul de galvanizare cu cupru acid propriu-zis poate avea următoarele aspecte: tubul de suflare a aerului se abate de la poziția inițială, iar aerul este agitat neuniform; pompa de filtru are scurgeri sau admisia de lichid este aproape de tubul de suflare a aerului pentru a inspira aer, generând bule de aer fine, care sunt adsorbite pe suprafața plăcii sau pe marginea liniei. Mai ales pe partea laterală a liniei orizontale și colțul liniei; un alt punct poate fi utilizarea miezurilor de bumbac inferioare, iar tratamentul nu este amănunțit. Agentul de tratament antistatic utilizat în procesul de fabricare a miezului de bumbac contaminează lichidul din baie și provoacă scurgeri de placare. Această situație poate fi adăugată. Aruncați în aer, curățați spuma de suprafață lichidă la timp. După ce miezul de bumbac este înmuiat în acid și alcali, culoarea suprafeței plăcii este albă sau neuniformă: în principal din cauza agentului de lustruire sau a problemelor de întreținere și, uneori, pot fi probleme de curățare după degresarea acidă. Problemă de microgravare.

Poate fi cauzată nealinierea agentului de strălucire în cilindrul de cupru, poluare organică gravă și temperatură excesivă a băii. Degresarea acidă, în general, nu are probleme de curățare, dar dacă apa are o valoare a pH-ului ușor acidă și mai multă materie organică, în special spălarea cu apă de reciclare, poate provoca o curățare proastă și microgravare neuniformă; microgravarea ia în considerare în principal conținutul excesiv de agent de microgravare Conținutul scăzut și ridicat de cupru în soluția de microgravare, temperatura scăzută a băii etc., va provoca, de asemenea, microgravare neuniformă pe suprafața plăcii; în plus, calitatea apei de curățare este slabă, timpul de spălare este puțin mai lung sau soluția acidă pre-înmuiare este contaminată, iar suprafața plăcii poate fi contaminată după tratament. Va exista o ușoară oxidare. În timpul galvanizării în baia de cupru, deoarece este oxidare acidă și placa este încărcată în baie, oxidul este dificil de îndepărtat și, de asemenea, va provoca o culoare neuniformă a suprafeței plăcii; în plus, suprafața plăcii este în contact cu punga anodului, iar conducția anodului este neuniformă. , Pasivarea anodului și alte condiții pot provoca, de asemenea, astfel de defecte.