Punctul MARK este punctul de identificare a poziției pe mașina de plasare automată utilizată de PCB în proiectare și este numit și punct de referință. Diametrul este de 1MM. Punctul marcajului șablonului este punctul de identificare a poziției atunci când PCB-ul este imprimat cu pastă de lipit/clei roșu în procesul de plasare a plăcii de circuit. Selectarea punctelor Mark afectează în mod direct eficiența de imprimare a șablonului și asigură că echipamentul SMT poate localiza cu precizie Placă PCB componente. Prin urmare, punctul MARK este foarte important pentru producția SMT.

① Punctul MARK: Echipamentul de producție SMT utilizează acest punct pentru a localiza automat poziția plăcii PCB, care trebuie proiectată la proiectarea plăcii PCB. În caz contrar, SMT este greu de produs, sau chiar imposibil de produs.

1. Se recomandă proiectarea punctului MARK ca un cerc sau un pătrat paralel cu marginea tablei. Cercul este cel mai bun. Diametrul punctului circular MARK este în general de 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm. Se recomandă ca diametrul de proiectare al punctului MARK să fie de 1.0 mm. Dacă dimensiunea este prea mică, punctele MARK produse de producătorii de PCB nu sunt plate, punctele MARK nu sunt ușor de recunoscut de mașină sau precizia recunoașterii este slabă, ceea ce va afecta acuratețea componentelor de imprimare și plasare. Dacă este prea mare, va depăși dimensiunea ferestrei recunoscută de mașină, în special de imprimanta de ecran DEK) ；

2. Poziția punctului MARK este în general proiectată pe colțul opus al plăcii PCB. Punctul MARK trebuie să fie la cel puțin 5 mm distanță de marginea plăcii, altfel punctul MARK va fi prins cu ușurință de către dispozitivul de prindere a mașinii, ceea ce face ca camera mașinii să nu capteze punctul MARK;

3. Încercați să nu proiectați poziția punctului MARK să fie simetrică. Scopul principal este de a preveni neatenția operatorului în procesul de producție să provoace inversarea PCB-ului, ducând la plasarea incorectă a mașinii și pierderea producției;

4. Nu aveți puncte de testare sau tampoane similare în spațiul de cel puțin 5 mm în jurul punctului MARK, în caz contrar, mașina va identifica greșit punctul MARK, ceea ce va cauza pierderi la producție;

② Poziția designului prin intermediul: designul necorespunzător va cauza mai puțină lipire cu staniu sau chiar lipire goală în sudarea de producție SMT, ceea ce va afecta serios fiabilitatea produsului. Se recomandă ca designerii să nu proiecteze pe tampoane atunci când proiectează vias. Când orificiul de trecere este proiectat în jurul plăcuței, se recomandă ca marginea orificiului de trecere și marginea plăcii din jurul rezistenței obișnuite, condensatorului, inductanței și plăcuței magnetice să fie menținute la cel puțin 0.15 mm sau mai mult. Alte circuite integrate, SOT-uri, inductoare mari, condensatoare electrolitice, etc. Marginile căilor și plăcuțelor din jurul diodelor, conectorilor etc. sunt păstrate la cel puțin 0.5 mm sau mai mult (deoarece dimensiunea acestor componente va fi extinsă atunci când șablonul este proiectat) pentru a preveni pierderea pastei de lipit prin vias atunci când componentele sunt refluxe;

③ Când proiectați circuitul, acordați atenție lățimii circuitului care conectează pad-ul să nu depășească lățimea pad-ului, în caz contrar, unele componente cu pas fin sunt ușor de conectat sau lipite și mai puțin cositorite. Atunci când pinii adiacenți ai componentelor IC sunt utilizați pentru împământare, se recomandă ca designerii să nu le proiecteze pe un suport mare, astfel încât proiectarea lipirii SMT să nu fie ușor de controlat;

Datorită varietății mari de componente, în prezent sunt reglementate doar dimensiunile plăcuțelor majorității componentelor standard și ale unor componente nestandard. În lucrările viitoare, vom continua să facem această parte a lucrării, proiectarea serviciului și producția, pentru a obține satisfacția tuturor. .