Care sunt aplicațiile specifice ale substratului ceramic de alumină

În izolarea PCB, substratul ceramic de alumină a fost utilizat pe scară largă în multe industrii. Cu toate acestea, în aplicații specifice, grosimea și specificațiile fiecărui substrat ceramic de alumină sunt diferite. Care este motivul pentru aceasta?

1. Grosimea substratului ceramic de alumină este determinată în funcție de funcția produsului
Cu cât grosimea substratului ceramic de alumină este mai groasă, cu atât este mai bună rezistența și rezistența la presiune mai puternică, dar conductivitatea termică este mai slabă decât cea a unuia subțire; Dimpotrivă, cu cât substratul ceramic de alumină este mai subțire, rezistența și rezistența la presiune nu sunt la fel de puternice ca cele groase, dar conductivitatea termică este mai puternică decât cele groase. Grosimea substratului ceramic de alumină este în general de 0.254 mm, 0.385 mm și 1.0 mm/2.0 mm/3.0 mm/4.0 mm etc.

2. Specificațiile și dimensiunile substraturilor ceramice de alumină sunt, de asemenea, diferite
În general, substratul ceramic de alumină este mult mai mic decât placa PCB obișnuită în ansamblu, iar dimensiunea sa nu depășește, în general, 120 mm x 120 mm. Cele care depășesc această dimensiune trebuie, în general, să fie personalizate. În plus, dimensiunea substratului ceramic de alumină nu este cu atât mai mare, cu atât mai bine, în principal pentru că substratul său este realizat din ceramică. În procesul de verificare a PCB, este ușor să ducă la fragmentarea plăcilor, rezultând o mulțime de deșeuri.

3. Forma substratului ceramic de alumină este diferită
Substraturile ceramice din alumină sunt în mare parte plăci cu o singură față și cu două fețe, cu forme dreptunghiulare, pătrate și circulare. În protecția PCB, în conformitate cu cerințele procesului, unii trebuie să facă și caneluri pe substratul ceramic și procesul de închidere a barajului.

Caracteristicile substratului ceramic de alumină includ:
1. Stres puternic și formă stabilă; Rezistență ridicată, conductivitate termică ridicată și izolație ridicată; Aderență puternică și anti-coroziune.
2. Performanță bună a ciclului termic, cu 50000 de cicluri și fiabilitate ridicată.
3. La fel ca placa PCB (sau substratul IMS), poate grava structura diferitelor grafice; Fără poluare și poluare.
4. Interval de temperatură de funcționare: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Coeficientul de dilatare termică este apropiat de siliciu, ceea ce simplifică procesul de producție a modulului de putere.

Care sunt avantajele substratului ceramic de alumină?
A. Coeficientul de dilatare termică al substratului ceramic este apropiat de cel al cipului de siliciu, care poate economisi stratul de tranziție Mo cip, economisește forță de muncă, materiale și reduce costurile;
B. Stratul de sudură, reduce rezistența termică, reduce cavitatea și îmbunătățește randamentul;
C. Lățimea liniei foliei de cupru de 0.3 mm grosime este de numai 10% din cea a plăcii de circuit imprimat obișnuit;
D. Conductivitatea termică a cipului face ca pachetul cipului să fie foarte compact, ceea ce îmbunătățește foarte mult densitatea de putere și îmbunătățește fiabilitatea sistemului și a dispozitivului;
E. Substratul ceramic de tip (0.25 mm) poate înlocui BeO fără toxicitate pentru mediu;
F. Curentul mare, 100A trece continuu prin corpul de cupru de 1 mm lățime și 0.3 mm grosime, iar creșterea temperaturii este de aproximativ 17 ℃; Un curent de 100 A trece continuu prin corpul de cupru de 2 mm lățime și 0.3 mm grosime, iar creșterea temperaturii este de numai aproximativ 5 ℃;
G. Scăzută, 10 × Rezistența termică a substratului ceramic de 10 mm, substrat ceramic de 0.63 mm grosime, substrat ceramic de 0.31 k/w, 0.38 mm grosime și respectiv 0.14 k/w;
H. Rezistență la presiune ridicată, asigurând securitatea personală și capacitatea de protecție a echipamentului;
1. Realizați noi metode de ambalare și asamblare, astfel încât produsele să fie foarte integrate și volumul să fie redus.