Modul de interconectare a PCB-ului

Componentele electronice și componentele electromecanice au contacte electrice. Conexiunea electrică dintre două contacte discrete se numește interconectare. Echipamentul electronic trebuie să fie interconectat conform schemei circuitului pentru a realiza funcția predeterminată.
Modul de interconectare a plăcii de circuite 1. Modul de sudare a unei plăci imprimate, ca parte integrantă a întregii mașini, nu poate constitui, în general, un produs electronic și trebuie să existe probleme de conectare externă. De exemplu, sunt necesare conexiuni electrice între plăcile imprimate, între plăcile imprimate și componentele din afara plăcii și între plăcile imprimate și panourile echipamentelor. Este unul dintre conținuturile importante ale designului PCB să selecteze conexiunea cu cea mai bună combinație de fiabilitate, fabricație și economie. Pot exista multe moduri de conectare externă, care ar trebui selectate în mod flexibil în funcție de diferite caracteristici.

Modul de conectare are avantajele simplității, costului redus, fiabilității ridicate și poate evita eșecul cauzat de un contact slab; Dezavantajul este că schimbul și întreținerea nu sunt suficient de convenabile. Această metodă este în general aplicabilă în cazul în care există puține cabluri externe ale componentelor.
1. Sudarea firului PCB
Această metodă nu necesită conectori, atâta timp cât punctele de conectare externe de pe PCB sunt sudate direct cu componentele sau alte componente din afara plăcii cu fire. De exemplu, claxonul și cutia bateriei din radio.
În timpul interconectarii și sudării plăcii de circuite, se va acorda atenție:
(1) Placa de lipire a sârmei de sudură trebuie să fie la marginea plăcii imprimate PCB pe cât posibil și trebuie aranjată în funcție de dimensiunea unificată pentru a facilita sudarea și întreținerea.
(2) Pentru a îmbunătăți rezistența mecanică a conexiunii firului și pentru a evita smulgerea plăcuței de lipit sau a firului imprimat din cauza tragerii firului, găuriți lângă îmbinarea de lipit de pe PCB pentru a lăsa firul să treacă prin orificiul traversant de pe suprafața de sudare. a PCB-ului și apoi introduceți orificiul plăcuței de lipit de pe suprafața componentei pentru sudare.
(3) Aranjați sau strângeți bine conductorii și fixați-i cu placa prin cleme de sârmă sau alte elemente de fixare pentru a evita ruperea conductorilor din cauza mișcării.
2. Sudare aranjare PCB
Cele două plăci imprimate PCB sunt conectate prin fire plate, ceea ce este atât fiabil, cât și nu predispus la erori de conectare, iar poziția relativă a celor două plăci imprimate PCB nu este limitată.
Plăcile imprimate sunt sudate direct. Această metodă este utilizată de obicei pentru conectarea între două plăci imprimate cu un unghi inclus de 90 °. După conectare, acesta devine o componentă PCB integrală.

Modul de interconectare 2 al plăcii de circuit: modul de conectare a conectorului
Conexiunea conectorului este adesea folosită în instrumente și echipamente complexe. Această structură „bloc de construcție” nu numai că asigură calitatea producției de masă, reduce costul sistemului, dar oferă și comoditate pentru depanare și întreținere. În cazul defecțiunii echipamentului, personalul de întreținere nu trebuie să verifice nivelul componentei (adică să verifice cauza defecțiunii și să o urmărească până la componentele specifice. Această lucrare durează mult timp). Atâta timp cât judecă ce placă este anormală, o pot înlocui imediat, pot elimina defecțiunea în cel mai scurt timp, pot scurta timpul de nefuncționare și pot îmbunătăți utilizarea echipamentului. Placa de circuite înlocuită poate fi reparată în timp suficient și utilizată ca piesă de schimb după reparație.
1. Priză de bord imprimată
Această conexiune este adesea folosită în instrumente și echipamente complexe. Această metodă este de a face un dop imprimat de la marginea plăcii imprimate PCB. Piesa de ștecher este proiectată în funcție de dimensiunea prizei, numărul de conexiuni, distanța de contact, poziția orificiului de poziționare etc., astfel încât să se potrivească cu priza specială a plăcii imprimate PCB.
În timpul confecționării plăcii, piesa dopului are nevoie de placare cu aur pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și pentru a reduce rezistența la contact. Această metodă are avantajele asamblarii simple, interschimbabilității bune și performanței de întreținere și este potrivită pentru producția de masă standardizată. Dezavantajul său este că costul plăcii imprimate este crescut, iar precizia de fabricație și cerințele de proces ale plăcii imprimate sunt ridicate; Fiabilitatea este ușor slabă, iar contactul slab este adesea cauzat de oxidarea ștecherului sau de îmbătrânirea prizei * *. Pentru a îmbunătăți fiabilitatea conexiunii externe, aceeași linie de ieșire este adesea condusă în paralel prin contactele de pe aceeași parte sau de ambele părți ale plăcii de circuit.
Modul de conectare la priza PCB este utilizat în mod obișnuit pentru produsele cu structură de mai multe plăci. Există două tipuri de soclu și PCB sau backplane: tip * * și tip pin.
2. Conexiune pin standard
Această metodă poate fi utilizată pentru conectarea externă a plăcilor imprimate, în special pentru conectarea cu pini la instrumentele mici. Cele două plăci imprimate sunt conectate prin pini standard. În general, cele două plăci imprimate sunt paralele sau verticale, ceea ce este ușor de realizat producția de masă.