Importanța PCB flexibil rigid cannot be underestimated in PCB manufacturing. Un motiv este tendința către miniaturizare. În plus, cererea de PCBS rigid rigid este în creștere datorită flexibilității și funcționalității asamblării 3D. Cu toate acestea, nu toți producătorii de PCB sunt capabili să îndeplinească procesul complex de fabricare a PCB-urilor rigide și flexibile. Plăcile de circuite imprimate semiflexibile sunt fabricate printr-un proces care reduce grosimea plăcii rigide la 0.25 mm +/- 0.05 mm. Acest lucru, la rândul său, permite utilizarea plăcii în aplicații care necesită îndoirea plăcii și montarea acesteia în interiorul carcasei. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Iată o prezentare generală a unora dintre atributele care îl fac unic:

Caracteristici PCB semiflexibile FR4

L Cel mai important atribut care funcționează cel mai bine pentru propria dvs. utilizare este acela că este flexibil și se poate adapta la spațiul disponibil.

L Its versatility is increased by the fact that its flexibility does not impede its signal transmission.

L Este, de asemenea, ușor.

În general, PCBS semi-flexibile sunt, de asemenea, cunoscute pentru cele mai bune costuri, deoarece procesele lor de fabricație sunt compatibile cu capacitățile de fabricație existente.

L Economisesc atât timpul de proiectare, cât și timpul de asamblare.

L Sunt alternative extrem de fiabile, nu în ultimul rând pentru că evită multe probleme, inclusiv încurcături și sudare.

Procedura de fabricare a PCB

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Procesul acoperă în general următoarele aspecte:

L Tăierea materialului

L Acoperire cu film uscat

L Inspecție optică automată

L Browning

L laminated

L examinare cu raze X

L foraj

L galvanizare

L Conversia graficului

L gravură

L Serigrafie

L Expunere și dezvoltare

L Finisaj de suprafață

L Frezare control adâncime

L Test electric

L Controlul calității

L packaging

Care sunt problemele și soluțiile posibile în fabricarea PCB-urilor?

Principala problemă în fabricație este asigurarea toleranțelor de frezare cu precizie și control al adâncimii. De asemenea, este important să vă asigurați că nu există crăpături de rășină sau căderi de ulei care ar putea cauza probleme de calitate. Aceasta implică verificarea următoarelor în timpul frezării cu control al adâncimii:

L grosime

L Conținut de rășină

L Toleranță la frezare

Test de frezare control adâncime A

Frezarea grosimii a fost efectuată prin metoda de cartografiere pentru a se conforma grosimii de 0.25 mm, 0.275 mm și 0.3 mm. După ce placa este eliberată, va fi testată pentru a vedea dacă poate rezista la îndoire la 90 de grade. În general, dacă grosimea rămasă este de 0.283 mm, fibra de sticlă este considerată deteriorată. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Test de frezare cu control al adâncimii B

Pe baza celor de mai sus, este necesar să se asigure o grosime de cupru de la 0.188 mm la 0.213 mm între stratul de barieră de lipit și L2. De asemenea, trebuie să se acorde o atenție adecvată pentru orice deformare care poate apărea, afectând uniformitatea generală a grosimii.

Test de frezare control adâncime C

Frezarea controlului adâncimii a fost importantă pentru a se asigura că dimensiunile au fost setate la 6.3 “x10.5” după ce prototipul panoului a fost lansat. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.