Discuții despre configurația orificiului de disipare a căldurii în proiectarea PCB

După cum știm cu toții, radiatorul este o metodă de îmbunătățire a efectului de disipare a căldurii componentelor montate la suprafață prin utilizarea Placă PCB. În ceea ce privește structura, acesta trebuie setat prin găuri de pe placa PCB. Dacă este o placă PCB dublă cu un singur strat, aceasta trebuie să conecteze suprafața plăcii PCB cu folia de cupru de pe spate pentru a crește aria și volumul pentru disiparea căldurii, adică pentru a reduce rezistența termică. Dacă este o placă PCB cu mai multe straturi, poate fi conectată la suprafața dintre straturi sau partea limitată a stratului conectat etc., tema este aceeași.

ipcb

Premisa componentelor de montare la suprafață este de a reduce rezistența termică prin montarea pe placa PCB (substrat). Rezistența termică depinde de suprafața foliei de cupru și de grosimea PCB-ului care acționează ca radiator, precum și de grosimea și materialul PCB-ului. Practic, efectul de disipare a căldurii este îmbunătățit prin creșterea zonei, creșterea grosimii și îmbunătățirea conductivității termice. Cu toate acestea, deoarece grosimea foliei de cupru este în general limitată de specificațiile standard, grosimea nu poate fi mărită orbește. În plus, în zilele noastre miniaturizarea a devenit o cerință de bază, nu doar pentru că doriți suprafața PCB-ului și, de fapt, grosimea foliei de cupru nu este groasă, deci atunci când depășește o anumită suprafață, nu va putea obține efectul de disipare a căldurii corespunzător zonei.

Una dintre soluțiile la aceste probleme este radiatorul. Pentru a utiliza radiatorul eficient, este important să poziționați radiatorul aproape de elementul de încălzire, cum ar fi direct sub componentă. Așa cum se arată în figura de mai jos, se poate vedea că este o metodă bună de a utiliza efectul de echilibru termic pentru a conecta locația cu o diferență mare de temperatură.

Discuții despre configurația orificiului de disipare a căldurii în proiectarea PCB

Configurarea orificiilor de disipare a căldurii

Următorul descrie un exemplu de aspect specific. Mai jos este un exemplu de aspect și dimensiuni ale orificiului radiatorului pentru HTSOP-J8, un pachet de radiator expus în spate.

Pentru a îmbunătăți conductivitatea termică a orificiului de disipare a căldurii, se recomandă utilizarea unui orificiu mic cu un diametru interior de aproximativ 0.3 mm care poate fi umplut prin galvanizare. Este important să rețineți că fluxul de lipire poate apărea în timpul procesării refluxului dacă diafragma este prea mare.

Găurile de disipare a căldurii sunt la distanță de aproximativ 1.2 mm și sunt aranjate direct sub radiatorul de pe partea din spate a pachetului. Dacă numai chiuveta de căldură din spate nu este suficientă pentru a încălzi, puteți configura, de asemenea, găuri de disipare a căldurii în jurul IC. Punctul de configurare în acest caz este să vă configurați cât mai aproape de IC.

Discuții despre configurația orificiului de disipare a căldurii în proiectarea PCB

În ceea ce privește configurația și dimensiunea orificiului de răcire, fiecare companie are propriul său know-how tehnic, în unele cazuri este posibil să fi fost standardizat, prin urmare, vă rugăm să consultați conținutul de mai sus pe baza unei discuții specifice, pentru a obține rezultate mai bune .

Puncte cheie:

Gaura de disipare a căldurii este o modalitate de disipare a căldurii prin canalul (gaura de trecere) a plăcii PCB.

Gaura de răcire trebuie configurată direct sub elementul de încălzire sau cât mai aproape de elementul de încălzire.