Majoritatea hardware-ului electronic produs în serie astăzi este fabricat folosind tehnologia de montare pe suprafață sau SMT, așa cum se numește adesea. Nu fără motiv! Pe lângă faptul că oferă multe alte avantaje, SMT PCB poate parcurge un drum lung în accelerarea timpilor de producție a PCB-urilor.

Tehnologie de montare pe suprafață

Tehnologie de montaj de suprafață de bază (SMT) Conceptul de bază de fabricație prin găuri continuă oferă îmbunătățiri semnificative. Prin utilizarea SMT, PCB-ul nu trebuie să fie forat în el. În schimb, ceea ce fac este să folosească pastă de lipit. Pe lângă adăugarea unei viteze mari, acest lucru simplifică semnificativ procesul. În timp ce componentele de montare SMT pot să nu aibă puterea montării prin găuri, ele oferă multe alte avantaje pentru a compensa această problemă.

Tehnologia de montare pe suprafață trece printr-un proces în 5 pași, după cum urmează: 1. Producția de PCB – Aceasta este etapa 2 în care PCB produce de fapt îmbinări de lipit. Lipirea este depusă pe tampon, permițând fixarea componentei pe placa de circuit 3. Cu ajutorul unei mașini, componentele sunt așezate pe îmbinări precise de lipit. Coaceți PCB pentru a întări lipirea 5. Verificați componentele finalizate

Diferențele dintre SMT și gaura de trecere includ:

Problema spațială pe scară largă în instalațiile prin gauri este rezolvată prin utilizarea tehnologiei de montare pe suprafață. SMT oferă, de asemenea, flexibilitate de proiectare, deoarece oferă designerilor PCB libertatea de a crea circuite dedicate. Dimensiunea mai mică a componentelor înseamnă că se pot potrivi mai multe componente pe o singură placă și sunt necesare mai puține plăci.

Componentele din instalațiile SMT sunt fără plumb. Cu cât lungimea cablului elementului de montare la suprafață este mai mică, cu atât este mai mică întârzierea de propagare și cu atât este mai mic zgomotul de ambalare.

Densitatea componentelor pe unitate de suprafață este mai mare, deoarece permite montarea componentelor pe ambele părți.

Este potrivit pentru producția în serie, reducând astfel costurile.

Reducerea dimensiunii crește viteza circuitului. Acesta este de fapt unul dintre principalele motive pentru care majoritatea producătorilor aleg această abordare.

Tensiunea superficială a lipitului topit trage elementul în aliniere cu tamponul. La rândul său, aceasta corectează automat orice erori mici care ar fi putut apărea la plasarea componentelor.

SMT s-a dovedit a fi mai stabil în cazuri de vibrații sau vibrații ridicate.

Piesele SMT costă de obicei mai puțin decât piesele similare prin găuri.

Important, SMT poate reduce foarte mult timpii de producție, deoarece nu este necesară forarea. În plus, componentele SMT pot fi plasate la o rată de mii pe oră, comparativ cu mai puțin de o mie de instalații prin găuri. La rândul său, acest lucru duce la fabricarea produselor la viteza dorită, ceea ce reduce și mai mult timpul de comercializare. Dacă vă gândiți să accelerați timpii de producție a PCB-urilor, SMT este răspunsul evident. Prin utilizarea instrumentelor software de proiectare și fabricare (DFM), nevoia de reprelucrare și reproiectare a circuitelor complexe este redusă semnificativ, crescând și mai mult viteza și posibilitatea proiectărilor complexe.

Toate acestea nu înseamnă că SMT nu are dezavantaje inerente. SMT poate fi nesigur când este utilizat ca singură metodă de fixare pentru piesele care se confruntă cu solicitări mecanice semnificative. Componentele care generează cantități mari de căldură sau rezistă la sarcini electrice mari nu pot fi instalate folosind SMT. Acest lucru se datorează faptului că lipirea se poate topi la temperaturi ridicate. Prin urmare, instalațiile prin găuri pot continua să fie utilizate în cazurile în care factorii mecanici, electrici și termici speciali fac SMT ineficient. În plus, SMT nu este potrivit pentru prototipuri, deoarece componentele pot fi necesare pentru a fi adăugate sau înlocuite în timpul fazei de prototipare, iar plăcile cu densitate ridicată a componentelor pot fi dificil de suportat.

Utilizați SMT

Cu avantajele puternice pe care le oferă SMT, este surprinzător faptul că acestea au devenit standardul dominant de design și fabricație de astăzi. Practic, acestea pot fi utilizate în orice situație în care sunt necesare PCBS de mare fiabilitate și volum mare.