Cauza PCB scurtcircuit interior

I. Impactul materiilor prime asupra scurtcircuitului interior:

Stabilitatea dimensională a materialului PCB multistrat este principalul factor care afectează precizia de poziționare a stratului interior. Trebuie luată în considerare și influența coeficientului de expansiune termică a substratului și a foliei de cupru asupra stratului interior al PCB multistrat. Din analiza proprietăților fizice ale substratului utilizat, laminatele conțin polimeri, care schimbă structura principală la o anumită temperatură, cunoscută sub numele de temperatura de tranziție a sticlei (valoarea TG). Temperatura de tranziție a sticlei este caracteristica unui număr mare de polimeri, alături de coeficientul de expansiune termică, este cea mai importantă caracteristică a laminatului. În comparația celor două materiale utilizate în mod obișnuit, temperatura de tranziție sticloasă a laminatului din stofă de sticlă epoxidică și a poliimidei este Tg120 ℃ și respectiv 230 ℃. În condiția de 150 ℃, dilatarea termică naturală a laminatului din stofă de sticlă epoxidică este de aproximativ 0.01 în / în timp ce expansiunea termică naturală a poliimidei este de numai 0.001 în / în.

Conform datelor tehnice relevante, coeficientul de expansiune termică al laminatelor în direcțiile X și Y este de 12-16ppm / ℃ pentru fiecare creștere de 1 ℃, iar coeficientul de expansiune termică în direcția Z este de 100-200ppm / ℃, ceea ce crește cu un ordin de mărime decât cel din direcțiile X și Y. Cu toate acestea, atunci când temperatura depășește 100 ℃, se constată că expansiunea axei Z între laminate și pori este inconsistentă și diferența devine mai mare. Galvanizat prin găuri au o rată de expansiune naturală mai mică decât laminatele din jur. Deoarece expansiunea termică a laminatului este mai rapidă decât cea a porului, aceasta înseamnă că porul este întins în direcția deformării laminatului. Această condiție de solicitare produce tensiune în corpul orificiului de trecere. Când temperatura crește, tensiunea la tracțiune va continua să crească. Când stresul depășește rezistența la rupere a stratului de acoperire, acesta se va rupe. În același timp, rata ridicată de expansiune termică a laminatului face ca tensiunea pe firul intern și pe pad să crească evident, rezultând fisurarea firului și pad-ului, rezultând scurtcircuitul stratului interior al PCB-ului cu mai multe straturi . Prin urmare, la fabricarea BGA și a altor structuri de ambalare de înaltă densitate pentru cerințele tehnice ale materiei prime PCB, ar trebui făcută o analiză atentă specială, selectarea coeficientului de expansiune termică a substratului și a foliei de cupru ar trebui să se potrivească.

În al doilea rând, influența preciziei metodei sistemului de poziționare asupra scurtcircuitului interior

Amplasarea este necesară în generarea filmului, grafica circuitului, laminarea, laminarea și găurirea, iar forma metodei de localizare trebuie studiată și analizată cu atenție. Aceste semifabricate care trebuie poziționate vor aduce o serie de probleme tehnice datorită diferenței de precizie de poziționare. O ușoară neglijență va duce la un fenomen de scurtcircuit în stratul interior al PCB multistrat. Ce tip de metodă de poziționare trebuie selectată depinde de precizia, aplicabilitatea și eficacitatea poziționării.

Trei, efectul calității gravării interioare asupra scurtcircuitului interior

Procesul de gravare a căptușelii este ușor de realizat gravarea reziduală a cuprului spre sfârșitul punctului, cuprul rezidual uneori foarte mic, dacă nu prin tester optic este utilizat pentru a detecta intuitivul și este dificil de găsit cu vederea cu ochiul liber, va fi adus la procesul de laminare, suprimarea reziduală a cuprului în interiorul PCB multistrat, datorită densității stratului interior este foarte mare, cel mai simplu mod de a obține cuprul rezidual a primit o căptușeală PCB multistrat cauzată de scurtcircuitul dintre cele două fire.

4. Influența parametrilor procesului de laminare asupra scurtcircuitului interior

Placa stratului interior trebuie poziționată folosind știftul de poziționare la laminare. Dacă presiunea utilizată la instalarea plăcii nu este uniformă, orificiul de poziționare a plăcii stratului interior va fi deformat, tensiunea de forfecare și tensiunea reziduală cauzată de presiunea luată prin presare sunt, de asemenea, mari, iar deformarea contracției stratului și alte motive face ca stratul interior al PCB multistrat să producă scurtcircuit și resturi.

Cinci, impactul calității forajului asupra scurtcircuitului interior

1. Analiza erorii de localizare a găurilor

Pentru a obține o conexiune electrică de înaltă calitate și fiabilitate ridicată, îmbinarea dintre tampon și fir după găurire trebuie păstrată cu cel puțin 50 μm. Pentru a menține o lățime atât de mică, poziția găurii trebuie să fie foarte precisă, producând o eroare mai mică sau egală cu cerințele tehnice ale toleranței dimensionale propuse de proces. Dar eroarea de poziție a găurii găurii de foraj este determinată în principal de precizia mașinii de găurit, de geometria burghiului, de caracteristicile capacului și tamponului și de parametrii tehnologici. Analiza empirică acumulată din procesul de producție propriu-zis este cauzată de patru aspecte: amplitudinea cauzată de vibrația mașinii de găurit în raport cu poziția reală a găurii, abaterea fusului, alunecarea cauzată de intrarea bitului în punctul substratului , și deformarea la îndoire cauzată de rezistența fibrei de sticlă și forajele de tăiere după intrarea bitului în substrat. Acești factori vor determina abaterea locației găurii interioare și posibilitatea scurtcircuitului.

2. Conform abaterii de poziție a găurii generate mai sus, pentru a rezolva și a elimina posibilitatea unei erori excesive, se sugerează adoptarea metodei procesului de forare în etape, care poate reduce foarte mult efectul eliminării butașilor de forare și creșterea temperaturii bitului. Prin urmare, este necesar să schimbați geometria bitului (aria secțiunii transversale, grosimea miezului, conicitatea, unghiul șanțului așchiilor, șanțul așchiilor și raportul dintre lungimea și banda marginilor etc.) pentru a crește rigiditatea bitului, iar precizia locației găurilor va fi imbunatatit foarte mult. În același timp, este necesar să selectați corect placa de acoperire și parametrii procesului de găurire pentru a vă asigura că precizia găurii de găurire se află în sfera procesului. În plus față de garanțiile de mai sus, cauzele externe trebuie să fie și centrul atenției. Dacă poziționarea interioară nu este precisă, atunci când forați deviația găurii, duceți, de asemenea, la circuitul interior sau la scurtcircuit.