После печатная плата дизайн выполнен, все будет нормально? На самом деле это не так. В процессе обработки печатных плат часто встречаются различные проблемы, например, сплошное олово после пайки волной припоя. Конечно, не все проблемы – это «горшок» дизайна печатной платы, но, как дизайнеры, мы должны сначала убедиться, что наш дизайн бесплатный.

Словарь трейдера

Волновая пайка

Волновая пайка предназначена для того, чтобы поверхность пайки съемной платы напрямую контактировала с высокотемпературным жидким оловом для достижения цели пайки. Жидкое высокотемпературное олово сохраняет наклон, а специальное устройство заставляет жидкое олово образовывать волнообразное явление, поэтому это называется «пайка волной». Основной материал – прутки припоя.

Почему после пайки волной припоя на печатной плате появляется олово? Как этого избежать?

Процесс пайки волной

Два или более паяных соединения соединены припоем, что приводит к плохому внешнему виду и плохому функционированию, что определяется как уровень дефекта в IPC-A-610D.

Почему после пайки волной припоя на печатной плате появляется олово?

Прежде всего, мы должны прояснить, что присутствие олова на печатной плате не обязательно является проблемой плохой конструкции печатной платы. Это также может быть связано с плохой активностью флюса, недостаточной смачиваемостью, неравномерным нанесением, предварительным нагревом и температурой припоя во время пайки волной припоя. Хорошо бы дождаться причины.

Если это проблема дизайна печатной платы, мы можем рассмотреть следующие аспекты:

1. Достаточно ли расстояние между паяными соединениями устройства для пайки волной припоя;

2. Разумно ли направление передачи плагина?

3. В случае, если смола не соответствует технологическим требованиям, добавляются ли там какие-либо тампоны для воровства олова и чернила для трафаретной печати?

4. Не слишком ли велика длина вставных штифтов и т. Д.

Как избежать даже олова в дизайне печатных плат?

1. Выберите правильные компоненты. Если плата нуждается в пайке волной, рекомендуемое расстояние между устройствами (межосевое расстояние между контактами) больше 2.54 мм и рекомендуется больше 2.0 мм, в противном случае риск соединения олова относительно высок. Здесь вы можете соответствующим образом модифицировать оптимизированную подушку в соответствии с технологией обработки, избегая соединения олова.

2. Не проникайте в лапку для пайки более чем на 2 мм, иначе подключить олово будет очень просто. Эмпирическое значение: когда длина вывода из платы составляет ≤1 мм, вероятность подсоединения олова гнезда с плотными штырями значительно снижается.

3. Расстояние между медными кольцами должно быть не менее 0.5 мм, между медными кольцами следует добавить белое масло. Вот почему мы часто наносим слой белого масла для шелкографии на сварочную поверхность плагина при проектировании. Во время процесса проектирования, когда площадка открыта в области паяльной маски, обратите внимание, чтобы избежать появления белого масла на шелкографии.

4. Необработанный масляный мостик должен быть не менее 2 мил (за исключением микросхем с большим количеством выводов для поверхностного монтажа, таких как корпуса QFP), в противном случае во время обработки легко образоваться оловянное соединение между контактными площадками.

5. Направление длины компонентов согласуется с направлением передачи платы в направляющей, поэтому количество штырьков для обработки соединения олова будет значительно уменьшено. В профессиональном процессе проектирования печатных плат дизайн определяет производство, поэтому направление передачи и размещение устройств для пайки волной припоя на самом деле являются изысканными.

6. Добавьте прокладки для защиты от олова, добавьте прокладки для защиты от олова в конце направления передачи в соответствии с требованиями к компоновке плагина на плате. Размер оловянной прокладки можно отрегулировать соответствующим образом в соответствии с плотностью доски.

7. Если вам необходимо использовать плагин с более плотным шагом, мы можем установить паяльную пластину в верхнем положении олова приспособления, чтобы предотвратить образование паяльной пасты и соединение ножек компонента с оловом.