Гальваника сульфата меди занимает чрезвычайно важное место в печатная плата гальваника. Качество кислотного гальванического покрытия меди напрямую влияет на качество и соответствующие механические свойства гальванического медного слоя печатной платы и оказывает определенное влияние на последующую обработку. Следовательно, как контролировать кислотное гальваническое покрытие меди Качество печатных плат – важная часть гальванического покрытия печатных плат, а также один из трудных процессов для многих крупных заводов по управлению процессом. Основываясь на многолетнем опыте в области гальваники и технических услуг, автор вначале резюмирует следующее, надеясь вдохновить гальваническую промышленность на производство печатных плат. Общие проблемы при нанесении кислотного гальванического покрытия на медь в основном включают следующее:

1. Черновое покрытие; 2. Покрытие (поверхность платы) медными частицами; 3. Гальваническая яма; 4. Поверхность доски беловатая или неровная.

В ответ на вышеуказанные проблемы были сделаны некоторые выводы, а также проведен краткий анализ решений и превентивных мер.

Грубое гальваническое покрытие: Обычно угол наклона платы неровный, большая часть из которых вызвана слишком большим током гальваники. Вы можете уменьшить ток и проверить текущий дисплей с помощью карточного счетчика на предмет отклонений; вся доска шероховатая, обычно нет, но автор сталкивался с ней однажды на месте заказчика. Позже было обнаружено, что температура зимой была низкой, а содержание отбеливателя недостаточным; а иногда некоторые переделанные выцветшие доски не обрабатывались должным образом, и возникали похожие условия.

Нанесение медных частиц на поверхность платы: существует множество факторов, вызывающих образование частиц меди на поверхности платы. От погружения меди до всего процесса переноса рисунка можно гальванизировать медь на самой плате печатной платы.

Частицы меди на поверхности платы, вызванные процессом погружения меди, могут быть вызваны любым этапом обработки погружением меди. Щелочное обезжиривание вызовет не только шероховатость поверхности доски, но и шероховатость отверстий при высокой жесткости воды и слишком большом количестве пыли при сверлении (особенно двусторонняя плита не размазывается). Также можно удалить внутреннюю шероховатость и легкую пятнистую грязь на поверхности доски; в основном есть несколько случаев микротравления: качество микротравливающего агента перекиси водорода или серной кислоты слишком низкое, или персульфат аммония (натрия) содержит слишком много примесей, обычно рекомендуется, чтобы он был не ниже CP оценка. Помимо промышленного качества, могут быть вызваны и другие нарушения качества; чрезмерно высокое содержание меди в ванне для микротравления или низкая температура могут вызвать медленное осаждение кристаллов сульфата меди; жидкость в ванне мутная и загрязненная.

Большая часть раствора активации вызвана загрязнением или неправильным обслуживанием. Например, фильтрующий насос протекает, жидкость в ванне имеет низкий удельный вес, а содержание меди слишком высокое (бак активации использовался слишком долго, более 3 лет), что приведет к образованию взвешенных частиц в ванне. . Или примесный коллоид, адсорбированный на поверхности пластины или стенке отверстия, на этот раз будет сопровождаться шероховатостью в отверстии. Растворение или ускорение: раствор ванны слишком длинный, чтобы казаться мутным, потому что большая часть растворяющего раствора приготовлена ​​с фторборной кислотой, поэтому он будет разрушать стекловолокно в FR-4, вызывая подъем силиката и соли кальция в ванне. . Кроме того, увеличение содержания меди и количества растворенного олова в ванне вызовет образование частиц меди на поверхности платы. Сам опускающийся резервуар из меди в основном вызван чрезмерной активностью жидкости резервуара, пылью в перемешиваемом воздухе и большим количеством взвешенных твердых частиц в жидкости резервуара. Вы можете регулировать параметры процесса, увеличивать или заменять фильтрующий элемент воздушного фильтра, фильтровать весь резервуар и т. Д. Эффективное решение. Резервуар для разбавленной кислоты для временного хранения медной пластины после осаждения меди, жидкость в резервуаре должна быть чистой, а жидкость в резервуаре следует заменять вовремя, когда она мутная.

Время хранения погружной медной платы не должно быть слишком долгим, в противном случае поверхность платы будет легко окисляться даже в растворе кислоты, а оксидную пленку будет труднее утилизировать после окисления, так что частицы меди будут образовываться на поверхности. поверхность доски. Частицы меди на поверхности платы, вызванные процессом оседания меди, упомянутым выше, за исключением поверхностного окисления, обычно распределяются по поверхности платы более равномерно и с большой регулярностью, и образующееся здесь загрязнение будет вызывать, независимо от того, является ли оно проводящий или нет. При образовании частиц меди на поверхности гальванической медной пластины системы печатных плат можно использовать некоторые небольшие тестовые платы для обработки отдельно для сравнения и оценки. В случае неисправной платы на месте для решения проблемы можно использовать мягкую щетку; процесс переноса графики: в проявке присутствует избыток клея (очень тонкий Остаточная пленка также может быть нанесена и покрыта во время гальваники), или она не очищается после проявления, или пластина помещается слишком долго после переноса рисунка, что приводит к различной степени окисления на поверхности пластины, особенно к плохой очистке поверхности пластины. При сильном загрязнении воздуха в хранилище или складском цехе. Решение состоит в том, чтобы усилить промывку водой, усилить план и составить график, а также усилить интенсивность кислотного обезжиривания.

Сам резервуар для гальваники кислотной меди, в настоящее время его предварительная обработка, как правило, не приводит к появлению частиц меди на поверхности платы, потому что непроводящие частицы могут в лучшем случае вызвать утечку или ямки на поверхности платы. Причины появления медных частиц на поверхности пластины, вызванные медным цилиндром, можно свести к нескольким аспектам: поддержание параметров ванны, производство и эксплуатация, материал и техническое обслуживание процесса. Поддержание параметров ванны включает слишком высокое содержание серной кислоты, слишком низкое содержание меди, низкую или слишком высокую температуру ванны, особенно на заводах без систем охлаждения с регулируемой температурой, это приведет к уменьшению диапазона плотности тока ванны, в соответствии с нормальный производственный процесс В процессе эксплуатации медный порошок может производиться в ванне и смешиваться с ней;

Что касается производственной операции, чрезмерный ток, плохая шина, пустые точки защемления и пластина, упавшая в резервуар на анод для растворения, и т. Д. Также вызовут чрезмерный ток в некоторых пластинах, что приведет к попаданию медного порошка в жидкость резервуара. , и постепенно вызывая разрушение частиц меди; Материальный аспект – это в основном содержание фосфора в фосфорно-медном уголке и равномерность распределения фосфора; Аспект производства и технического обслуживания – это в основном крупномасштабная обработка, и медный уголок падает в резервуар, когда добавляется медный угол, в основном во время крупномасштабной обработки, очистки анода и очистки анодного мешка, многие фабрики Они не обрабатываются должным образом , и есть некоторые скрытые опасности. Для обработки медных шариков поверхность должна быть очищена, а свежая медная поверхность должна быть протравлена ​​перекисью водорода. Анодный мешок следует последовательно пропитать сернокислой перекисью водорода и щелоком для очистки, особенно для анодного мешка следует использовать полипропиленовый фильтровальный мешок с зазором 5-10 микрон. .

Гальванические ямы: этот дефект также вызывает множество процессов, от оседания меди, переноса рисунка до предварительной обработки гальваники, меднения и лужения. Основная причина проседания меди – плохая очистка опускающейся подвесной корзины меди в течение длительного времени. Во время микротравмирования загрязняющая жидкость, содержащая палладиевую медь, будет капать из подвесной корзины на поверхность доски, вызывая загрязнение. Ямы. Процесс переноса графики в основном вызван плохим обслуживанием оборудования и очисткой. Причин много: всасывающий стержень щеточного валика щеточной машины загрязняет пятна клея, внутренние органы вентилятора воздушного ножа в секции сушки засохли, есть маслянистая пыль и т. Д., Поверхность доски покрыта пленками или пыль удаляется перед печатью. Неправильно, проявочная машина не чистая, стирка после проявки плохая, пеногаситель, содержащий силикон, загрязняет поверхность платы и т. Д. Предварительная обработка для гальваники, потому что основным компонентом жидкости для ванны является серная кислота, независимо от того, является ли она кислой обезжиривающее средство, микротравление, препрег и раствор ванны. Поэтому при высокой жесткости воды она будет казаться мутной и загрязнять поверхность доски; Кроме того, у некоторых компаний плохая герметизация вешалок. В течение долгого времени будет обнаружено, что капсула будет растворяться и диффундировать в резервуаре ночью, загрязняя жидкость в резервуаре; эти непроводящие частицы адсорбируются на поверхности платы, что может вызвать гальванические ямки разной степени для последующего гальванического покрытия.

Сам резервуар для гальваники кислотной меди может иметь следующие особенности: трубка подачи воздуха отклоняется от исходного положения, и воздух перемешивается неравномерно; фильтрующий насос протекает или входное отверстие для жидкости находится близко к трубке подачи воздуха, чтобы вдыхать воздух, создавая мелкие пузырьки воздуха, которые адсорбируются на поверхности платы или краю линии. Особенно сбоку от горизонтальной линии и в углу линии; Другой момент может заключаться в использовании ватных стержней плохого качества, а обработка не является тщательной. Средство для антистатической обработки, используемое в процессе производства хлопковой сердцевины, загрязняет жидкость для ванны и вызывает утечку покрытия. Эту ситуацию можно добавить. Взрывайте, вовремя очищайте жидкую поверхность пеной. После того, как хлопковая сердцевина пропитана кислотой и щелочью, поверхность плиты становится белой или неравномерной: в основном из-за полировального средства или проблем с уходом, а иногда могут возникнуть проблемы с очисткой после кислотного обезжиривания. Проблема микротравления.

Это может привести к смещению отбеливателя в медном цилиндре, серьезному органическому загрязнению и чрезмерной температуре ванны. Кислотное обезжиривание обычно не вызывает проблем с очисткой, но если вода имеет слегка кислый показатель pH и больше органических веществ, особенно при промывании оборотной водой, это может вызвать плохую очистку и неравномерное микротравление; Микротравление в основном учитывает чрезмерное содержание микротравильного агента. Низкое, высокое содержание меди в растворе для микротравливания, низкая температура ванны и т. д. также вызовут неравномерное микротравление на поверхности платы; кроме того, качество воды для очистки плохое, время стирки немного больше или раствор кислоты для предварительного замачивания загрязнен, а поверхность плиты может быть загрязнена после обработки. Будет небольшое окисление. Во время гальваники в медной ванне, поскольку это кислотное окисление и пластина загружается в ванну, оксид трудно удалить, и это также приведет к неравномерному цвету поверхности пластины; кроме того, поверхность пластины контактирует с анодным мешком, и анодная проводимость неравномерна. , Пассивация анода и другие условия также могут вызывать такие дефекты.