Точка ОТМЕТКА – это точка идентификации положения на автомате размещения, используемая печатной платой в проекте, и также называется контрольной точкой. Диаметр 1 мм. Точка метки трафарета – это точка идентификации положения, когда печатная плата печатается с помощью паяльной пасты / красного клея в процессе установки печатной платы. Выбор точек маркировки напрямую влияет на эффективность печати трафарета и гарантирует, что оборудование SMT может точно определить местоположение Печатной платы компоненты. Следовательно, точка MARK очень важна для производства SMT.

① Точка ОТМЕТКИ: производственное оборудование SMT использует эту точку для автоматического определения положения печатной платы, которое необходимо спроектировать при проектировании печатной платы. В противном случае производство SMT затруднено или даже невозможно.

1. Рекомендуется оформить точку MARK в виде круга или квадрата, параллельного краю доски. Круг самый лучший. Диаметр круглой точки MARK обычно составляет 1.0 мм, 1.5 мм, 2.0 мм. Рекомендуется, чтобы расчетный диаметр точки МАРКИРОВКИ составлял 1.0 мм. Если размер слишком мал, точки MARK, производимые производителями печатных плат, не являются плоскими, точки MARK не могут быть легко распознаны машиной или точность распознавания низкая, что повлияет на точность печати и размещения компонентов. Если он слишком большой, он будет превышать размер окна, распознаваемого устройством, особенно экранным принтером DEK) ；

2. Положение точки МАРКИРОВКИ обычно определяется на противоположном углу печатной платы. Точка МАРКИРОВКИ должна находиться на расстоянии не менее 5 мм от края доски, в противном случае точка МАРКИРОВКИ будет легко зажата зажимным устройством станка, в результате чего камера станка не сможет зафиксировать точку ОТМЕТКИ;

3. Постарайтесь не делать точку ОТМЕТКИ симметричной. Основная цель состоит в том, чтобы не допустить, чтобы из-за небрежности оператора в производственном процессе была перевернута печатная плата, что привело к неправильному размещению машины и потере производства;

4. Не устанавливайте аналогичные контрольные точки или площадки на расстоянии не менее 5 мм от точки МАРКИРОВКИ, в противном случае машина неправильно определит точку МАРКИРОВКИ, что приведет к производственным потерям;

② Расположение переходного отверстия: неправильная конструкция переходного отверстия приведет к меньшему количеству олова или даже к пустой пайке при производственной сварке SMT, что серьезно повлияет на надежность продукта. Не рекомендуется использовать контактные площадки при проектировании переходных отверстий. Когда сквозное отверстие проектируется вокруг контактной площадки, рекомендуется, чтобы край сквозного отверстия и край контактной площадки вокруг обычного резистора, конденсатора, индуктивности и контактной площадки с магнитными шариками составляли не менее 0.15 мм или более. Другие ИС, SOT, большие катушки индуктивности, электролитические конденсаторы и т. Д. Края переходных отверстий и контактных площадок вокруг контактных площадок диодов, разъемов и т. Д. Должны быть не менее 0.5 мм или более (поскольку размер этих компонентов будет увеличиваться, когда трафарет разработан) для предотвращения потери паяльной пасты через переходные отверстия при оплавлении компонентов ；

③ При проектировании схемы обратите внимание на ширину цепи, соединяющей контактную площадку, чтобы она не превышала ширину контактной площадки, в противном случае некоторые компоненты с мелким шагом легко соединить или припаять и меньше лужить. Когда соседние штыри компонентов ИС используются для заземления, разработчикам не рекомендуется проектировать их на большой площадке, так что конструкцию пайки SMT нелегко контролировать;

Из-за большого разнообразия компонентов в настоящее время регулируются только размеры колодок большинства стандартных компонентов и некоторых нестандартных компонентов. В будущей работе мы продолжим выполнять эту часть работы, проектирование услуг и производство, чтобы удовлетворить всех. .