1. Смола БТ
Полное название смолы ВТ – «бисмалеимидтриазиновая смола», разработанная японской компанией Mitsubishi Gas Company. Хотя срок действия патента на смолу BT истек, Mitsubishi Gas Company по-прежнему занимает лидирующие позиции в мире в области исследований и разработок и применения смолы BT. Смола BT имеет множество преимуществ, таких как высокая Tg, высокая термостойкость, влагостойкость, низкая диэлектрическая проницаемость (DK) и низкий коэффициент потерь (DF). Однако из-за слоя стекловолоконной пряжи он тверже, чем субстрат FC из ABF, проблемная проводка и высокая сложность лазерного сверления, он не может соответствовать требованиям тонких линий, но может стабилизировать размер и предотвратить тепловое расширение. и холодная усадка из-за влияния на производительность линии. Поэтому материалы BT в основном используются для сетевых микросхем и программируемых логических микросхем с высокими требованиями к надежности. В настоящее время подложки BT в основном используются в микросхемах MEMS мобильных телефонов, микросхемах связи, микросхемах памяти и других продуктах. В связи с быстрым развитием светодиодных чипов, применение подложек BT в корпусах светодиодных чипов также быстро развивается.

2,ABF
Материал ABF – это материал на основе светодиодов, разработанный Intel, который используется для производства плат высокого уровня, таких как флип-чип. По сравнению с подложкой BT, материал ABF может использоваться в качестве микросхемы с тонкой схемой, подходящей для большого числа выводов и высокой передачи. Он в основном используется для крупных высокопроизводительных чипов, таких как CPU, GPU и набор микросхем. ABF используется в качестве материала дополнительного слоя. ABF может быть непосредственно прикреплен к подложке из медной фольги в виде цепи без процесса термического прессования. В прошлом у abffc была проблема толщины. Однако из-за все более совершенной технологии подложки из медной фольги abffc может решить проблему толщины, если она использует тонкую пластину. В первые дни большинство процессоров плат ABF использовалось в компьютерах и игровых консолях. С появлением смартфонов и изменением технологии упаковки отрасль ABF однажды пришла в упадок. Однако в последние годы, с повышением скорости сети и технологическим прорывом, появились новые приложения высокопроизводительных вычислений, и спрос на ABF снова увеличился. С точки зрения отраслевой тенденции, подложка ABF может идти в ногу с темпами развития потенциала полупроводников, отвечать требованиям, касающимся тонкой линии, ширины тонкой линии / расстояния между линиями, и в будущем можно ожидать потенциала роста рынка.
Ограниченные производственные мощности, лидеры отрасли начали расширять производство. В мае 2019 года компания Xinxing объявила, что в период с 20 по 2019 год планирует инвестировать 2022 миллиардов юаней в расширение завода по производству корпусов для ИС высокого уровня и энергичную разработку подложек из ABF. Что касается других тайваньских заводов, ожидается, что jingshuo переведет несущие пластины класса на производство ABF, а Nandian также постоянно увеличивает производственные мощности. Сегодняшние электронные продукты – это почти SOC (система на кристалле), и почти все функции и производительность определяются спецификациями IC. Таким образом, технология и материалы, из которых изготовлена ​​внутренняя упаковка корпуса ИС, будут играть очень важную роль, чтобы гарантировать, что они наконец смогут поддерживать высокоскоростные характеристики микросхем ИС. В настоящее время на рынке ABF (пленка для наращивания Ajinomoto) является самым популярным материалом для добавления слоев для носителей интегральных схем высокого уровня, а основными поставщиками материалов ABF являются японские производители, такие как Ajinomoto и Sekisui chemical.
Jinghua Technology – первый производитель в Китае, который самостоятельно разработал материалы ABF. В настоящее время продукция проверена многими производителями в стране и за рубежом и поставляется в небольших количествах.

3,MIS
Технология упаковки подложек MIS – это новая технология, которая быстро развивается на рынке аналоговых, силовых ИС, цифровых валют и так далее. В отличие от традиционной подложки, MIS включает один или несколько слоев предварительно инкапсулированной структуры. Каждый слой соединен между собой гальваническим покрытием меди, чтобы обеспечить электрическое соединение в процессе упаковки. MIS может заменить некоторые традиционные пакеты, такие как корпус QFN или корпус на основе выводной рамки, поскольку MIS имеет более тонкую проводку, лучшие электрические и тепловые характеристики и меньшую форму.