site logo

Как решить проблему с покрытием печатной платы клип-пленкой?

Предисловие:

С быстрым развитием печатная плата Промышленность, печатные платы постепенно движутся в направлении высокоточной тонкой линии, маленькой апертуры, высокого соотношения сторон (6: 1-10: 1). Требование к отверстию для меди составляет 20-25 мкм, а расстояние до линии DF ≤ 4 мил. Как правило, производители печатных плат сталкиваются с проблемой зажима гальванической пленки. Зажим пленки вызовет прямое короткое замыкание, что повлияет на ОДНОРАЗОВЫЙ выход печатной платы через проверку AOI, серьезный клип или точки пленки не могут быть отремонтированы напрямую, что приведет к браку.

ipcb

Графическая иллюстрация проблемы графического гальванического зажима пленки:

Как решить проблему с пленкой для покрытия печатной платы

Анализ принципа прижимной пленки для печатных плат

(1) Если толщина меди графической линии гальваники больше, чем толщина сухой пленки, это вызовет зажатие пленки. (Толщина сухой пленки на заводе по производству печатных плат составляет 1.4 мил)

(2) Если толщина меди и олова на графической линии гальваники превышает толщину сухой пленки, это может привести к обрыву пленки.

Анализ зажимной пленки для печатных плат

1. Легко закрепить картинки и фотографии на пленочной доске.

Как решить проблему с клипсой для покрытия печатной платы?

На фиг. 3 и фиг. 4, из изображений физической пластины видно, что схема является относительно плотной, и существует большая разница между соотношением длины и ширины в инженерном дизайне и компоновке, а также неблагоприятным распределением тока. Минимальный межстрочный зазор D / F составляет 2.8 мил (0.070 мм), самое маленькое отверстие – 0.25 мм, толщина пластины – 2.0 мм, соотношение сторон – 8: 1, а диаметр медного отверстия должен быть более 20 мкм. Он принадлежит к доске сложности процесса.

2. Анализ причин зажатия пленки.

Плотность тока графического гальванического покрытия велика, а меднение слишком толстое. На обоих концах штанги нет краевой полосы, а в зоне сильноточного тока нанесена толстая пленка. Ток короткого замыкания Ox больше, чем ток реальной производственной плиты. Плоскость C / S и плоскость S / S имеют обратное соединение.

Пластинчатые зажимы со слишком маленьким интервалом 2.5-3.5 мил.

Распределение тока неравномерное, цилиндр омеднен долгое время без очистки анода. Неправильный ток (неправильный тип или неправильная площадь пластины) Время защиты печатной платы в медном цилиндре слишком велико.

 Макетирование проекта не является разумным, эффективная гальваническая площадь графического изображения проекта неправильная и т. Д. Линия зазора печатной платы слишком мала, сложная линейная графика на плате, специальная легкая клип-пленка.

Эффективная схема улучшения клипа

1. уменьшить плотность тока графика, соответствующее увеличение времени меднения.

2. Увеличьте надлежащим образом толщину медного покрытия на пластине, соответствующим образом уменьшите плотность медного покрытия на графике и относительно уменьшите толщину медного покрытия на графике.

3. Толщина меди на дне плиты изменена с 0.5 унции до 1/3 унции дна медной плиты. Толщина медного покрытия пластины увеличена примерно на 10 мкм, чтобы уменьшить плотность тока на графике и толщину медного покрытия на графике.

4. Для платы с шагом <4 мил. Пробное производство сухой пленки 1.8-2.0 мил.

5. Другие схемы, такие как изменение дизайна набора, изменение компенсации, зазора между строками, врезное кольцо и PAD, также могут относительно сократить производство клипа.

6. Метод контроля производства гальванических покрытий на пленочной пластине с небольшим зазором и легким зажимом.

1. FA: Сначала попробуйте использовать планки для зажима кромок на обоих концах доски Flobar. После проверки толщины меди, ширины линии / расстояния между линиями и импеданса завершите травление платы флобара и пройдите проверку AOI.

2. Затухающая пленка: для пластины с линейным зазором D / F <4 мил, скорость травления затухающей пленки следует регулировать медленно.

3. Навыки персонала ТВС: обращать внимание на оценку плотности тока при указании выходного тока пластины при помощи пленки easy clip. Как правило, минимальный линейный зазор пластины составляет менее 3.5 мил (0.088 мм), а плотность тока гальванизированной меди регулируется в пределах 12ASF, что непросто для изготовления клип-пленки. Помимо линейной графики особенно сложная доска, как показано ниже:

Как решить проблему с пленкой для покрытия печатной платы

Минимальный зазор D / F этой графической платы составляет 2.5 мил (0.063 мм). При условии хорошей однородности портальной линии гальваники рекомендуется использовать тестовую ТВС ≦ 10ASF.

Как решить проблему с клипсой для покрытия печатной платы?

Минимальный зазор между линиями графической платы D / F составляет 2.5 мил (0.063 мм), с более независимыми линиями и неравномерным распределением, это не может избежать участи зажима пленки при условии хорошей однородности линии гальваники общих производителей. Плотность тока графического гальванического покрытия меди составляет 14.5ASF * 65 минут для изготовления зажима для пленки, рекомендуется, чтобы плотность электрического тока на графике составляла ≦ 11ASF test FA.

Личный опыт и резюме

Я занимаюсь производством печатных плат в течение многих лет, в основном каждая фабрика печатных плат, производящая плату с небольшим зазором между линиями, более или менее будет иметь проблемы с зажимом пленки, разница в том, что на каждой фабрике имеется разная доля проблем с плохим зажимом пленки, у некоторых компаний их мало. Проблема с зажимом пленки, у некоторых компаний есть проблема с зажимом пленки. Анализируются следующие факторы:

1. Тип структуры печатной платы каждой компании отличается, сложность процесса производства печатных плат отличается.

2. В каждой компании разные режимы и методы управления.

3. с точки зрения изучения моего многолетнего накопленного опыта, на небольшую пластину необходимо обратить внимание на первый зазор линии, можно использовать только небольшую плотность тока и целесообразно продлить время меднения, текущие инструкции в соответствии с опыт плотности тока и медного покрытия используется для оценки хорошего времени, обратите внимание на метод пластины и метод работы, нацеленный на минимальную линию от пластины 4 мил или меньше, попробуйте летать, плата FA должна пройти проверку AOI без капсула, В то же время он также играет роль в контроле качества и предотвращении, так что вероятность производства видеоклипа в массовом производстве будет очень мала.

На мой взгляд, хорошее качество печатной платы требует не только опыта и навыков, но и хороших методов. Это также зависит от исполнения людей в производственном отделе.

Графическое гальваническое покрытие отличается от гальванического покрытия всей пластины, основное отличие заключается в линейной графике различных типов гальванических покрытий пластин, некоторые линейные графики платы сами по себе не распределены равномерно, в дополнение к тонкой ширине линии и расстоянию, есть разреженные, несколько изолированных линий, независимые отверстия всевозможные особые линии графики. Поэтому автор более склонен использовать навыки FA (индикатор тока) для решения или предотвращения проблемы толстой пленки. Диапазон действия по улучшению невелик, быстр и эффективен, а профилактический эффект очевиден.