Важность жесткая гибкая печатная плата нельзя недооценивать в производстве печатных плат. Одна из причин – тенденция к миниатюризации. Кроме того, растет спрос на жесткие жесткие печатные платы из-за гибкости и функциональности трехмерной сборки. Однако не все производители печатных плат могут выполнять сложный процесс производства гибких и жестких печатных плат. Полугибкие печатные платы производятся с помощью процесса, который уменьшает толщину жесткой платы до 0.25 мм +/- 0.05 мм. Это, в свою очередь, позволяет использовать плату в приложениях, требующих изгиба платы и установки ее внутри корпуса. Пластину можно использовать как для одноразовой гибки, так и для многократной гибки.

Вот обзор некоторых атрибутов, которые делают его уникальным:

Характеристики полугибких печатных плат FR4

L Самый важный атрибут, который лучше всего подходит для вашего собственного использования, – это то, что он гибкий и может адаптироваться к доступному пространству.

L Его универсальность увеличивается за счет того, что его гибкость не препятствует передаче сигнала.

L Он также легкий.

В целом, полугибкие печатные платы также известны своей лучшей стоимостью, поскольку их производственные процессы совместимы с существующими производственными возможностями.

L Они экономят время на проектирование и сборку.

L Это чрезвычайно надежные альтернативы, не в последнюю очередь потому, что они позволяют избежать многих проблем, включая спутывание и сварку.

Процедура изготовления печатной платы

Основной процесс изготовления полугибкой печатной платы FR4 выглядит следующим образом:

Процесс обычно охватывает следующие аспекты:

L резка материала

L Сухое пленочное покрытие

L Автоматическая оптическая проверка

L Браунинг

L ламинированный

L рентгеновское исследование

L бурение

L гальваника

L преобразование графика

L травление

L трафаретная печать

L Воздействие и развитие

L Обработка поверхности

L фрезерование контроля глубины

L Электрический тест

L Контроль качества

L упаковка

Какие проблемы и возможные решения при производстве печатных плат?

Основная проблема при производстве – это обеспечение точности и контроля допусков фрезерования по глубине. Также важно убедиться, что нет трещин на смоле или отслаивания масла, которые могут вызвать проблемы с качеством. Это включает проверку следующего во время фрезерования с контролем глубины:

Толщина L

L содержание смолы

L Допуск фрезерования

Испытание на фрезерование с контролем глубины A

Фрезерование толщины выполняли методом картирования, чтобы получить толщину 0.25 мм, 0.275 мм и 0.3 мм. После того, как доска будет выпущена, она будет проверена, чтобы убедиться, что она выдерживает изгиб на 90 градусов. Обычно, если остаточная толщина составляет 0.283 мм, стекловолокно считается поврежденным. Следовательно, при проведении глубокого фрезерования необходимо учитывать толщину пластины, толщину стекловолокна и состояние диэлектрика.

Испытание на фрезерование с контролем глубины B

Исходя из вышеизложенного, необходимо обеспечить толщину меди от 0.188 мм до 0.213 мм между барьерным слоем припоя и L2. Также необходимо соблюдать надлежащую осторожность в отношении любого возможного коробления, которое может повлиять на общую однородность толщины.

Испытание на фрезерование с контролем глубины C

Фрезерование с контролем глубины было важно для обеспечения того, чтобы после выпуска прототипа панели размеры были установлены равными 6.3 “x10.5”. После этого производятся измерения в точках съемки, чтобы обеспечить соблюдение интервалов по вертикали и горизонтали в 20 мм.

Специальные методы изготовления гарантируют, что допуск по толщине для контроля глубины находится в пределах ± 20 мкм.