Процветающие города неотделимы от декора светодиодных фонарей. Думаю, все мы видели светодиоды. Его фигура появлялась в каждом месте нашей жизни и освещает нашу жизнь.

Как переносчик тепла и воздушной конвекции, теплопроводность Power LED упакована печатная плата играет решающую роль в отводе тепла светодиодами. Керамическая печатная плата DPC с ее превосходными характеристиками и постепенно снижающейся ценой, во многих электронных упаковочных материалах демонстрирует сильную конкурентоспособность, является будущей тенденцией развития упаковки для светодиодов. С развитием науки и технологий и появлением новых технологий подготовки керамический материал с высокой теплопроводностью в качестве нового материала для печатных плат электронных упаковок имеет очень широкую перспективу применения.

Технология упаковки светодиодов в основном разрабатывается и развивается на основе технологии упаковки дискретных устройств, но имеет большую особенность. Обычно ядро ​​дискретного устройства запечатано в корпусе корпуса. Основная функция пакета – защита сердечника и полного электрического соединения. И упаковка светодиодов для завершения выходных электрических сигналов, защиты нормальной работы сердечника трубки, выхода: функция видимого света, как электрические параметры, так и оптические параметры конструкции и технических требований, не могут быть просто дискретной упаковкой устройства для светодиода.

С постоянным улучшением входной мощности светодиодного чипа большое количество тепла, выделяемого за счет высокого рассеяния мощности, выдвигает более высокие требования к материалам упаковки светодиодов. В канале отвода тепла светодиодная печатная плата является ключевым звеном, соединяющим внутренний и внешний канал отвода тепла, она выполняет функции канала отвода тепла, подключения схемы и физической поддержки микросхемы. Для мощных светодиодных продуктов упаковка PCBS требует высокой электроизоляции, высокой теплопроводности и коэффициента теплового расширения, соответствующего чипу.

Существующее решение состоит в том, чтобы прикрепить чип непосредственно к медному радиатору, но медный радиатор сам по себе является проводящим каналом. Что касается источников света, термоэлектрическое разделение не достигается. В конечном итоге источник света размещается на печатной плате, и изоляционный слой по-прежнему необходим для достижения термоэлектрического разделения. На этом этапе, хотя тепло не концентрируется на кристалле, оно концентрируется около изолирующего слоя под источником света. По мере увеличения мощности возникают проблемы с нагревом. Керамическая подложка DPC может решить эту проблему. Он может прикреплять чип непосредственно к керамике и формировать вертикальное межсоединительное отверстие в керамике, чтобы сформировать независимый внутренний проводящий канал. Керамика сама по себе является изолятором, рассеивающим тепло. Это термоэлектрическое разделение на уровне источника света.

В последние годы в опорах для светодиодов SMD обычно используются высокотемпературные модифицированные конструкционные пластмассовые материалы с использованием смолы PPA (полифталамид) в качестве сырья и добавления модифицированных наполнителей для улучшения некоторых физических и химических свойств сырья PPA. Поэтому материалы PPA больше подходят для литья под давлением и использования светодиодных кронштейнов SMD. Теплопроводность пластика PPA очень низкая, его теплоотвод в основном осуществляется через металлическую свинцовую рамку, способность рассеивания тепла ограничена, подходит только для маломощной светодиодной упаковки.

Для решения проблемы термоэлектрического разделения на уровне источников света керамические подложки должны обладать следующими характеристиками: во-первых, она должна иметь высокую теплопроводность, на несколько порядков выше, чем у смолы; Во-вторых, он должен обладать высокой изоляционной прочностью; В-третьих, схема имеет высокое разрешение и без проблем может быть подключена или перевернута с микросхемой по вертикали. Четвертое – это высокая плоскостность поверхности, при сварке не будет зазора. В-пятых, керамика и металлы должны обладать высокой адгезией; Шестое – это вертикальное сквозное отверстие для межкомпонентного соединения, что позволяет инкапсуляции SMD направлять цепь от задней части к передней. Единственная подложка, которая соответствует этим условиям, – керамическая подложка DPC.

Керамическая подложка с высокой теплопроводностью может значительно улучшить эффективность рассеивания тепла, является наиболее подходящим продуктом для разработки светодиодов высокой мощности и небольших размеров. Керамическая печатная плата имеет новый теплопроводный материал и новую внутреннюю структуру, которая устраняет дефекты алюминиевой печатной платы и улучшает общий охлаждающий эффект печатной платы. Среди керамических материалов, используемых в настоящее время для охлаждения PCBS, BeO имеет высокую теплопроводность, но его коэффициент линейного расширения сильно отличается от кремния, а его токсичность во время производства ограничивает его собственное применение. BN имеет хорошие общие характеристики, но используется как печатная плата. Материал не имеет выдающихся достоинств и стоит дорого. В настоящее время изучается и продвигается; Карбид кремния обладает высокой прочностью и высокой теплопроводностью, но его сопротивление и сопротивление изоляции низкие, а комбинация после металлизации нестабильна, что приведет к изменениям теплопроводности и диэлектрической проницаемости, что не подходит для использования в качестве изоляционного упаковочного материала для печатных плат.

Я верю, что в будущем, когда наука и технологии будут более развиты, светодиоды принесут больше удобства в нашу жизнь и другими способами, что потребует от наших исследователей более усердного обучения, чтобы внести свой вклад в развитие науки и технология.