پي سي بي اسيمبلي لاء ٽيمپليٽ جي اهميت

مٿاڇري تي مٿاڇري واري اسيمبلي جو عمل ٽيمپليٽس کي استعمال ڪري ٿو رستي جي طور تي صحيح، ورجائي سگهڻ وارو سولڊر پيسٽ جمع ڪرڻ. ٽيمپليٽ مان مراد پيتل يا اسٽينلیس اسٽيل جي ٿلهي يا پتلي شيٽ سان آهي جنهن تي سرڪٽ پيٽرن ڪٽ ڪيو ويو آهي ته جيئن ان تي سرڪٽ مائونٽ ڊيوائس (SMD) جي پوزيشن پيٽرن سان ملن. ڇپيل سرڪٽ بورڊ (PCB) جتي ٽيمپليٽ استعمال ڪيو وڃي. ٽيمپليٽ جي صحيح پوزيشن ۽ پي سي بي سان ميلاپ ٿيڻ کان پوءِ، ڌاتو نچوڙي ٽيمپليٽ جي سوراخن ذريعي سولڊر پيسٽ کي زور ڏئي ٿو، ان ڪري پي سي بي تي جمع ٺھي ٿو ايس ايم ڊي کي جاءِ تي درست ڪرڻ لاءِ. سولڊر پيسٽ جا ذخيرا ڳري ويندا آهن جڏهن ريفلو اوون مان گذرندا آهن ۽ پي سي بي تي ايس ايم ڊي کي درست ڪندا آهن.

آئي پي سي بي

ٽيمپليٽ جي ڊيزائن، خاص طور تي ان جي جوڙجڪ ۽ ٿلهي، گڏوگڏ سوراخ جي شڪل ۽ سائيز، سولڊر پيسٽ جي ذخيري جي سائيز، شڪل ۽ مقام جو تعين ڪري ٿو، جيڪو اعلي سطحي اسيمبلي جي عمل کي يقيني بڻائڻ لاء ضروري آهي. مثال طور، ورق جي ٿلهي ۽ سوراخ جي افتتاحي سائيز بورڊ تي جمع ٿيل سلوري جي مقدار کي بيان ڪري ٿي. زياده سولڊر پيسٽ گولن، پلن ۽ مقبرن جي ٺهڻ جي ڪري سگھي ٿو. سولڊر پيسٽ جو هڪ ننڍڙو مقدار سولڊر جوڑوں کي سڪي وڃڻ جو سبب بڻائيندو. ٻئي سرڪٽ بورڊ جي برقي فنڪشن کي نقصان پهچائيندو.

وڌ ۾ وڌ ورق ٿلهي

بورڊ تي ايس ايم ڊي جو قسم بهتر ورق جي ٿلهي کي بيان ڪري ٿو. مثال طور، اجزاء جي پيڪنگنگ جهڙوڪ 0603 يا 0.020″ پچ SOIC لاءِ نسبتاً پتلي سولڊر پيسٽ ٽيمپليٽ جي ضرورت آهي، جڏهن ته ٿلهي ٽيمپليٽ اجزاء لاءِ وڌيڪ موزون آهي جهڙوڪ 1206 يا 0.050″ پچ SOIC. جيتوڻيڪ سولڊر پيسٽ جمع ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيل ٽيمپليٽ جي ٿلهي 0.001″ کان 0.030″ تائين هوندي آهي، اڪثر سرڪٽ بورڊن تي استعمال ٿيندڙ عام ورق جي ٿلهي 0.004″ کان 0.007″ تائين هوندي آهي.

ٽيمپليٽ ٺاهڻ جي ٽيڪنالاجي

في الحال، صنعت اسٽينسل-ليزر ڪٽڻ، اليڪٽرروفارمنگ، ڪيميائي ايچنگ ۽ ميڪنگ ٺاهڻ لاء پنج ٽيڪنالاجيون استعمال ڪري ٿو. جيتوڻيڪ هائبرڊ ٽيڪنالاجي ڪيميائي ايچنگ ۽ ليزر ڪٽڻ جو هڪ ميلاپ آهي، ڪيميائي ايچنگ قدمن واري اسٽينسل ۽ هائبرڊ اسٽينسل ٺاهڻ لاءِ تمام ڪارائتو آهي.

ٽيمپليٽس جي ڪيميائي نقاشي

ڪيميائي ملنگ ٻنهي طرفن کان ڌاتو ماسڪ ۽ لچڪدار ڌاتو ماسڪ ٽيمپليٽ کي ڇڪيندو آهي. جيئن ته هي نه رڳو عمودي طرف ۾، پر پسمانده طرفن ۾ پڻ، اهو هيٺيون ڪٽ جو سبب بڻجندو ۽ افتتاح کي گهربل سائيز کان وڏو ڪندو. جيئن ئي ٻنهي پاسن کان نچڻ جو ڪم اڳتي وڌندو، تيئن سڌي ڀت تي ٽِپرنگ جي نتيجي ۾ هڪ ڪلاڪ گلاس جي شڪل بڻجي ويندي، جنهن جي نتيجي ۾ وڌيڪ سولڊر جمع ٿيندا.

جيئن ته ايچنگ اسٽينسل کولڻ سان هموار نتيجا نه ٿا اچن، صنعت ڀت کي هموار ڪرڻ لاءِ ٻه طريقا استعمال ڪري ٿي. انهن مان هڪ آهي اليڪٽررو پالش ڪرڻ ۽ مائڪرو ايچنگ جو عمل، ۽ ٻيو نڪيل پليٽنگ آهي.

جيتوڻيڪ هڪ هموار يا پالش ٿيل مٿاڇري پيسٽ کي ڇڏڻ ۾ مدد ڪري ٿي، اهو پڻ ٿي سگهي ٿو ته پيسٽ کي squeegee سان رول ڪرڻ بدران ٽيمپليٽ جي مٿاڇري کي ڇڏي ڏيو. ٽيمپليٽ ٺاهيندڙ هن مسئلي کي حل ڪري ٿو چونڊيل طور تي سوراخ جي ڀتين کي پالش ڪندي ٽيمپليٽ جي مٿاڇري جي بدران. جيتوڻيڪ نڪل پلاٽنگ ٽيمپليٽ جي نرمي ۽ ڇپائيءَ جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪري سگهي ٿي، پر ان سان کولڻ کي گهٽائي سگهجي ٿو، جنهن لاءِ آرٽ جي ڪم کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.

ٽيمپليٽ ليزر جي ذريعي ڪٽڻ

ليزر ڪٽڻ هڪ ذيلي عمل آهي جيڪو گربر ڊيٽا کي سي اين سي مشين ۾ داخل ڪري ٿو جيڪو ليزر بيم کي ڪنٽرول ڪري ٿو. ليزر شعاع سوراخ جي چوديواري جي اندر شروع ٿئي ٿو ۽ ان جي دائري کي پار ڪري ٿو جڏهن ته ڌاتو کي مڪمل طور تي هٽائي ٿو سوراخ ٺاهڻ لاءِ، هڪ وقت ۾ صرف هڪ سوراخ.

ڪيترائي پيرا ميٽر ليزر ڪٽڻ جي نرمي کي بيان ڪن ٿا. ھن ۾ ڪٽڻ جي رفتار، بيم اسپاٽ سائيز، ليزر پاور ۽ بيم فوڪس شامل آھن. عام طور تي، صنعت اٽڪل 1.25 mils جي بيم اسپاٽ استعمال ڪري ٿي، جيڪا مختلف شڪلن ۽ سائيز جي ضرورتن ۾ بلڪل صحيح ايپرچر ڪٽي سگھي ٿي. جڏهن ته، ليزر-ڪٽ سوراخ پڻ پوسٽ پروسيسنگ جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ ڪيميائي طور تي ٺهيل سوراخ. ليزر ڪٽڻ واري مولڊز کي اليڪٽرولائيٽڪ پالش ڪرڻ ۽ نڪل پليٽنگ جي ضرورت آهي ته جيئن سوراخ جي اندرئين ڀت کي هموار بڻائي سگهجي. جيئن ته ايندڙ عمل ۾ ايپرچر جي سائيز گھٽجي ويندي آهي، ليزر ڪٽڻ جي ايپرچر جي سائيز کي مناسب معاوضو ڏيڻ گهرجي.

اسٽينسل پرنٽنگ استعمال ڪرڻ جا حصا

اسٽينسل سان ڇپائڻ ۾ ٽي مختلف عمل شامل آهن. پهريون سوراخ ڀرڻ وارو عمل آهي، جنهن ۾ سولڊر پيسٽ سوراخ ڀريندو آهي. ٻيو سولڊر پيسٽ جي منتقلي جو عمل آهي، جنهن ۾ سوراخ ۾ جمع ٿيل سولڊر پيسٽ پي سي بي جي مٿاڇري تي منتقل ڪيو ويندو آهي، ۽ ٽيون جمع ٿيل سولڊر پيسٽ جو مقام آهي. اهي ٽي عمل گهربل نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ ضروري آهن- پي سي بي تي صحيح جاءِ تي سولڊر پيسٽ (جنهن کي برڪ پڻ سڏيو ويندو آهي) جي صحيح مقدار کي جمع ڪرڻ.

ٽيمپليٽ جي سوراخن کي سولڊر پيسٽ سان ڀرڻ لاءِ سولڊر پيسٽ کي سوراخن ۾ دٻائڻ لاءِ دھات جي اسڪراپر جي ضرورت آهي. squeegee پٽي سان لاڳاپيل سوراخ جو رخ ڀرڻ جي عمل کي متاثر ڪري ٿو. مثال طور، هڪ سوراخ جنهن جو ڊگهو محور بليڊ جي اسٽروڪ تي هوندو آهي، ان سوراخ کان بهتر هوندو آهي جنهن جو ننڍو محور بليڊ اسٽروڪ جي طرف مبني هجي. ان کان علاوه، جيئن ته squeegee جي رفتار سوراخن جي ڀرڻ تي اثر انداز ٿئي ٿي، ھڪڙي گھٽ squeegee جي رفتار انھن سوراخن کي ٺاھي سگھي ٿي جن جو ڊگھو محور squeegee جي اسٽروڪ سان متوازي ھوندو آھي بھترين سوراخن کي ڀريندو آھي.

squeegee پٽي جي ڪنڊ تي پڻ اثر پوي ٿو ته سولڊر پيسٽ اسٽينسل سوراخ کي ڪيئن ڀريندو آهي. عام مشق اهو آهي ته پرنٽ ڪيو وڃي جڏهن گهٽ ۾ گهٽ اسڪيجي پريشر لاڳو ڪيو وڃي جڏهن ته اسٽينسل جي مٿاڇري تي سولڊر پيسٽ جي صاف وائپ کي برقرار رکيو وڃي. squeegee جي دٻاء کي وڌائڻ سان squeegee ۽ ٽيمپليٽ کي نقصان پهچائي سگھي ٿو، ۽ پيسٽ کي ٽيمپليٽ جي مٿاڇري جي ھيٺان خراب ٿيڻ جو سبب پڻ بنائي سگھي ٿو.

ٻئي طرف، هيٺيون نچوڙي دٻاء شايد سولڊر پيسٽ کي ننڍڙن سوراخن ذريعي ڇڏڻ جي اجازت نه ڏئي، نتيجي ۾ پي سي بي پيڊن تي ناکافي سولڊر. ان کان علاوه، وڏي سوراخ جي ويجهو squeegee جي پاسي تي ڇڏيل سولڊر پيسٽ ڪشش ثقل جي ذريعي هيٺ ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ اضافي سولڊر جمع ٿي سگهي ٿي. تنهن ڪري، گهٽ ۾ گهٽ دٻاء جي ضرورت آهي، جيڪا پيسٽ جي صاف صاف حاصل ڪندي.

لاڳو ٿيل دٻاء جي مقدار پڻ استعمال ٿيل سولڊر پيسٽ جي قسم تي منحصر آهي. مثال طور، ٽين/ليڊ پيسٽ استعمال ڪرڻ جي مقابلي ۾، جڏهن ليڊ فري سولڊر پيسٽ استعمال ڪيو وڃي ٿو، پي ٽي ايف اي/نيڪل پلاٽ ٿيل اسڪيگي کي 25-40 سيڪڙو وڌيڪ دٻاءُ جي ضرورت آهي.

سولڊر پيسٽ ۽ اسٽينسل جي ڪارڪردگي جا مسئلا

سولڊر پيسٽ ۽ اسٽينسل سان لاڳاپيل ڪجهه ڪارڪردگي مسئلا آهن:

اسٽينسل ورق جي ٿلهي ۽ ايپرچر سائيز پي سي بي پيڊ تي جمع ٿيل سولڊر پيسٽ جي امڪاني مقدار کي طئي ڪري ٿي.

ٽيمپليٽ سوراخ جي ڀت مان سولڊر پيسٽ ڇڏڻ جي صلاحيت

پي سي بي پيڊن تي ڇپيل سولڊر برڪس جي پوزيشن جي درستگي

ڇپائيءَ جي چڪر دوران، جڏهن squeegee پٽي اسٽينسل مان گذري ٿي، سولڊر پيسٽ اسٽينسل جي سوراخ کي ڀريندو آهي. بورڊ / ٽيمپليٽ علحدگي واري چڪر دوران، سولڊر پيسٽ بورڊ تي پيڊن تي ڇڏيا ويندا. مثالي طور، سڀئي سولڊر پيسٽ جيڪي ڇپائي جي عمل دوران سوراخ کي ڀريندا آهن، سوراخ جي ڀت مان ڇڏڻ گهرجي ۽ هڪ مڪمل سولڊر برڪ ٺاهڻ لاء بورڊ تي پيڊ تي منتقل ڪيو وڃي. بهرحال، منتقلي جي رقم جو دارومدار اسپيڪٽ تناسب ۽ افتتاح جي علائقي جي تناسب تي آهي.

مثال طور، ان صورت ۾ جتي پيڊ جو علائقو اندروني سوراخ جي ڀت جي ايراضيء جي ٻن ٽين کان وڌيڪ آهي، پيسٽ کي 80٪ کان بهتر آزاديء سان حاصل ڪري سگهجي ٿو. هن جو مطلب آهي ته ٽيمپليٽ جي ٿلهي کي گهٽائڻ يا سوراخ جي سائيز کي وڌائڻ سان سولڊر پيسٽ کي ساڳئي علائقي جي تناسب هيٺ بهتر ڪري سگهجي ٿو.

ٽيمپليٽ سوراخ جي ڀت مان ڇڏڻ لاء سولڊر پيسٽ جي صلاحيت پڻ سوراخ جي ڀت جي ختم ٿيڻ تي منحصر آهي. ليزر ڪٽڻ جا سوراخ اليڪٽررو پولشنگ ۽/يا اليڪٽرروپليٽنگ ذريعي سلري جي منتقلي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. بهرحال، سولڊر پيسٽ جي ٽيمپليٽ کان پي سي بي ڏانهن منتقلي پڻ سولڊر پيسٽ جي ٽيمپليٽ سوراخ جي ڀت ڏانهن ۽ پي سي بي پيڊ ڏانهن سولڊر پيسٽ جي چپن تي منحصر آهي. سٺو منتقلي اثر حاصل ڪرڻ لاء، بعد ۾ وڏو هجڻ گهرجي، جنهن جو مطلب آهي ته ڇپائيء جو دارومدار افتتاحي علائقي جي ٽيمپليٽ جي ڀت جي علائقي جي تناسب تي منحصر آهي، جڏهن ته ننڍن اثرات کي نظر انداز ڪرڻ جهڙوڪ ديوار جي مسوده جي زاوي ۽ ان جي خرابي. .

PCB پيڊن تي ڇپيل سولڊر برڪس جي پوزيشن ۽ طول و عرض جي درستگي منتقل ٿيل CAD ڊيٽا جي معيار، ٽيمپليٽ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ٽيڪنالاجي ۽ طريقو، ۽ استعمال دوران ٽيمپليٽ جي درجه حرارت تي منحصر آهي. ان کان سواء، پوزيشن جي درستگي پڻ استعمال ٿيل ترتيب واري طريقي تي منحصر آهي.

فريم ٿيل ٽيمپليٽ يا گلو ٿيل ٽيمپليٽ

فريم ٿيل ٽيمپليٽ هن وقت سڀ کان وڌيڪ طاقتور ليزر ڪٽڻ واري ٽيمپليٽ آهي، جيڪا پيداوار جي عمل ۾ ماس اسڪرين پرنٽنگ لاءِ ٺهيل آهي. اهي مستقل طور تي فارم ورڪ فريم ۾ نصب ٿيل آهن، ۽ ميش فريم مضبوط طور تي فارم ورڪ ۾ فارم ورڪ ورق کي مضبوط ڪري ٿو. مائڪرو BGA ۽ اجزاء لاءِ 16 ملي ۽ ان کان هيٺ جي پچ سان، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته فريم ٿيل ٽيمپليٽ کي هڪ هموار سوراخ واري ڀت سان. جڏهن ڪنٽرول ٿيل درجه حرارت جي حالتن هيٺ استعمال ڪيو وڃي، فريم ٿيل ٺهيل بهترين پوزيشن ۽ طول و عرض جي درستگي مهيا ڪن ٿا.

مختصر مدت جي پيداوار يا پروٽوٽائپ پي سي بي اسيمبليءَ لاءِ ، فريم بيس ٽيمپليٽس بهترين سولڊر پيسٽ حجم ڪنٽرول مهيا ڪري سگھن ٿا. اهي فارم ورڪ ٽينشننگ سسٽم سان استعمال لاءِ ٺهيل آهن، جيڪي ٻيهر قابل استعمال فارم ورڪ فريم آهن، جهڙوڪ آفاقي فريم. جيئن ته مولڊ مستقل طور تي فريم تي نه لڳل هوندا آهن، ان ڪري اهي فريم جي قسم جي مولڊز کان تمام سستا هوندا آهن ۽ اسٽوريج جي گنجائش تمام گهٽ وٺندا آهن.