ڪهڙا عام عنصر آهن جيڪي پي سي بي سرڪٽ بورڊ جي ناڪامي سبب آهن؟

ڇپيل سرڪٽ بورڊ اليڪٽرانڪ حصن لاء برقي ڪنيڪشن جو مهيا ڪندڙ آهي. ان جي ترقي 100 سالن کان وڌيڪ جي تاريخ ڪئي آهي. ان جي جوڙجڪ بنيادي طور تي ترتيب جي جوڙجڪ آهي. سرڪٽ بورڊ استعمال ڪرڻ جو بنيادي فائدو وائرنگ ۽ اسيمبليء جي غلطين کي تمام گهڻو گھٽائڻ، ۽ خودڪار ۽ پيداوار جي مزدور جي شرح جي سطح کي بهتر ڪرڻ آهي. سرڪٽ بورڊ جي تعداد موجب، ان کي ورهائي سگهجي ٿو هڪ طرفي بورڊ، ٻٽي رخا بورڊ، چار-پرت بورڊ، ڇهه-پرت بورڊ ۽ ٻين multilayer سرڪٽ بورڊ.

آئي پي سي بي

جيئن ته ڇپيل سرڪٽ بورڊ هڪ عام ٽرمينل پراڊڪٽ نه آهي، نالو جي تعريف ٿورڙي مونجهارو آهي. مثال طور، پرسنل ڪمپيوٽرن لاءِ مدر بورڊ کي مين بورڊ سڏيو ويندو آهي، ۽ ان کي سڌو سنئون سرڪٽ بورڊ نه ٿو چئي سگهجي. جيتوڻيڪ مدر بورڊ ۾ سرڪٽ بورڊ موجود آهن، اهي ساڳيا نه آهن، تنهنڪري جڏهن صنعت جو جائزو وٺو، اهي ٻه لاڳاپيل آهن پر اهو ساڳيو نه ٿو چئي سگهجي. ٻيو مثال: ڇاڪاڻ ته سرڪٽ بورڊ تي انٽيگريٽڊ سرڪٽ جا حصا لڳل هوندا آهن، ان ڪري نيوز ميڊيا ان کي IC بورڊ چوندا آهن، پر حقيقت ۾ اهو پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جهڙو نه هوندو آهي. اسان عام طور تي چوندا آهيون ته ڇپيل سرڪٽ بورڊ ننگي بورڊ ڏانهن اشارو ڪري ٿو- يعني، مٿيون اجزاء کان سواء سرڪٽ بورڊ. پي سي بي بورڊ جي ڊيزائن ۽ سرڪٽ بورڊ جي پيداوار جي عمل ۾، انجنيئرن کي نه رڳو پي سي بي بورڊ جي پيداوار جي عمل ۾ حادثات کي روڪڻ جي ضرورت آهي، پر ڊزائن جي غلطين کان بچڻ جي ضرورت پڻ آهي.

مسئلو 1: سرڪٽ بورڊ شارٽ سرڪٽ: هن قسم جي مسئلي لاءِ، اهو هڪ عام نقص آهي جيڪو سڌو سنئون سرڪٽ بورڊ جي ڪم نه ڪرڻ جو سبب بڻجندو. پي سي بي بورڊ جي شارٽ سرڪٽ جو سڀ کان وڏو سبب غلط سولڊر پيڊ ڊيزائن آهي. هن وقت، توهان گول سولڊر پيڊ کي اوول ۾ تبديل ڪري سگهو ٿا. شڪل، پوائنٽن جي وچ ۾ فاصلو وڌايو شارٽ سرڪٽ کي روڪڻ لاء. پي سي بي جي پروفنگ حصن جي هدايت جي نامناسب ڊيزائن پڻ بورڊ کي شارٽ سرڪٽ جو سبب بڻائيندو ۽ ڪم ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندو. مثال طور، جيڪڏهن SOIC جو پن ٽين موج جي متوازي آهي، اهو آسان آهي ته شارٽ سرڪٽ حادثي جو سبب بڻجڻ. هن وقت، حصي جي هدايت کي مناسب طور تي تبديل ڪري سگهجي ٿو ته ان کي ٽين جي موج ڏانهن عمودي بڻائڻ لاء. اتي ھڪڙو ٻيو امڪان آھي جيڪو پي سي بي جي شارٽ سرڪٽ جي ناڪامي جو سبب بڻجندو، اھو آھي، خودڪار پلگ ان بيٽ فوٽ. جيئن ته IPC اهو بيان ڪري ٿو ته پن جي ڊيگهه 2mm کان گهٽ آهي ۽ خدشو آهي ته پرزا گر ٿي ويندا جڏهن مڙيل ٽنگ جو زاويو تمام وڏو هوندو، ان ڪري شارٽ سرڪٽ ٿيڻ آسان آهي، ۽ سولڊر جوائنٽ وڌيڪ هجڻ گهرجي. 2mm کان پري سرڪٽ کان.

مسئلو 2: پي سي بي سولڊر جوائنٽ سونهري پيلو ٿي ويندا آهن: عام طور تي، پي سي بي جي سرڪٽ بورڊن تي سولڊر چاندي-گرين هوندو آهي، پر ڪڏهن ڪڏهن اتي گولڊن سولڊر جوائنٽ هوندا آهن. هن مسئلي جو بنيادي سبب اهو آهي ته گرمي پد تمام گهڻو آهي. هن وقت، توهان کي صرف ٽين فرنس جي حرارت کي گهٽائڻ جي ضرورت آهي.

مسئلو 3: سرڪٽ بورڊ تي ڳاڙهي رنگ جا ۽ داڻا رابطا ظاهر ٿين ٿا: ڳاڙهي رنگ جا يا ننڍا داڻا رابطا PCB تي ظاهر ٿين ٿا. گهڻو ڪري مسئلا سولڊر جي آلودگي ۽ پگھليل ٽين ۾ ملندڙ اضافي آڪسائيڊز جي ڪري پيدا ٿين ٿا، جيڪي سولڊر جوائنٽ ڍانچي ٺاهيندا آهن. ڪرپٽ محتاط رھو ته ان کي اونداھي رنگ سان گڏ نه ھلايو جيڪو گھٽ ٽين مواد سان سولڊر جي استعمال جي ڪري. هن مسئلي جو هڪ ٻيو سبب اهو آهي ته پيداوار جي عمل ۾ استعمال ٿيل سولر جو ٺهيل تبديل ٿي چڪو آهي، ۽ نجاست جو مواد تمام گهڻو آهي. اهو ضروري آهي ته خالص ٽين شامل ڪرڻ يا سولڊر کي تبديل ڪرڻ. داغ گلاس فائبر جي تعمير ۾ جسماني تبديلين جو سبب بڻائيندو آهي، جهڙوڪ تہن جي وچ ۾ علحدگي. پر اها صورتحال خراب سولڊر جوڑوں جي ڪري نه آهي. ان جو سبب اهو آهي ته ذيلي ذخيري کي تمام گهڻو گرم ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته اڳئين گرم ڪرڻ ۽ سولڊرنگ جي درجه حرارت کي گهٽائڻ يا ذيلي ذخيرو جي رفتار کي وڌايو وڃي.

مسئلو 4: پي سي بي جا اجزا لوز يا غلط جاءِ تي: ريفلو سولڊرنگ جي عمل دوران، ننڍا حصا پگھريل سولڊر تي تري سگهن ٿا ۽ آخرڪار ٽارگيٽ سولڊر جوائنٽ ڇڏي وڃن ٿا. بي گھرڻ يا جھلڻ جي ممڪن سببن ۾ شامل آھن سولڊر ٿيل پي سي بي بورڊ تي اجزاء جو وائبريشن يا بائونس نا مناسب سرڪٽ بورڊ سپورٽ، ريفلو اوون سيٽنگون، سولڊر پيسٽ جا مسئلا، ۽ انساني غلطي.

مسئلو 5: سرڪٽ بورڊ اوپن سرڪٽ: جڏهن ٽريس ڀڄي ويندو آهي، يا سولڊر صرف پيڊ تي هوندو آهي ۽ جزو جي ليڊ تي نه هوندو آهي، هڪ کليل سرڪٽ ٿيندو. انهي حالت ۾، جزو ۽ پي سي بي جي وچ ۾ ڪو به آسن يا ڪنيڪشن ناهي. بس شارٽ سرڪٽ وانگر، اهي شايد پيداوار جي عمل دوران يا ويلڊنگ جي عمل ۽ ٻين عملن جي دوران ٿي سگهن ٿيون. سرڪٽ بورڊ جي وائبريشن يا اسٽريچنگ، انهن کي ڇڏڻ يا ٻيا مشيني خرابي جا عنصر نشانن يا سولڊر جوائنٽ کي تباهه ڪندا. اهڙي طرح، ڪيميائي يا نمي کي سولڊر يا ڌاتو حصن کي پائڻ جو سبب بڻائي سگھي ٿو، جيڪو جزو جي ڀڃڪڙي ڪري سگھي ٿو.

مسئلو 6: ويلڊنگ جا مسئلا: هيٺيان ڪجھ مسئلا آھن جيڪي خراب ويلڊنگ جي عملن سبب پيدا ٿين ٿا: ڊسٽرب ٿيل سولڊر جوائنٽ: خارجي خرابين جي ڪري، سولڊر مضبوط ٿيڻ کان اڳ ھلندو آھي. اهو ساڳيو آهي ٿڌو سولڊر جوڑوں، پر سبب مختلف آهي. ان کي ٻيهر گرم ڪرڻ سان درست ڪري سگهجي ٿو، ۽ سولڊر جوائنٽ ٻاهران پريشان نه ٿيندا آهن جڏهن انهن کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي. ٿڌي ويلڊنگ: اها صورتحال تڏهن ٿيندي آهي جڏهن سولڊر صحيح نموني سان ڳري نه ٿي سگهي، نتيجي ۾ خراب سطحون ۽ ناقابل اعتبار ڪنيڪشن. جيئن ته گهڻو سولڊر مڪمل پگھلڻ کان روڪي ٿو، ٿڌي سولڊر جوائن پڻ ٿي سگھي ٿو. علاج جوائنٽ کي ٻيهر گرم ڪرڻ ۽ اضافي سولر کي هٽائڻ آهي. سولڊر پل: اهو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن سولڊر پار ڪري ٿو ۽ جسماني طور تي ٻن ليڊن کي پاڻ ۾ ڳنڍي ٿو. اهي اڻڄاتل ڪنيڪشن ۽ شارٽ سرڪٽ ٺاهي سگھن ٿا، جيڪي جزن کي ساڙڻ يا نشانن کي ساڙڻ جو سبب بڻائين ٿا جڏهن ڪرنٽ تمام گهڻو آهي. پيڊن، پنن، يا ليڊز جي ناکافي گندگي. تمام گهڻو يا تمام ٿورو سولر. پيڊ جيڪي بلند ٿين ٿا اوڀاري گرميءَ جي ڪري يا سخت سولڊرنگ جي ڪري.

مسئلو 7: پي سي بي بورڊ جي خرابي پڻ ماحول تي اثر انداز ٿئي ٿي: پي سي بي جي ساخت جي ڪري، جڏهن غير سازگار ماحول ۾، سرڪٽ بورڊ کي نقصان پهچائڻ آسان آهي. انتهائي گرمي پد يا گرمي پد جي ڦيرڦار، گهڻي نمي، تيز شدت واري وائيبريشن ۽ ٻيون حالتون اهي سڀ عنصر آهن جيڪي بورڊ جي ڪارڪردگي کي گهٽائڻ يا ان کان به وڌيڪ خراب ڪرڻ جو سبب بڻجن ٿا. مثال طور، ماحول جي گرمي پد ۾ تبديليون بورڊ جي خرابي جو سبب بڻجندي. تنهن ڪري، سولڊر جوائنٽ تباهه ٿي ويندا، بورڊ جي شڪل مڙي ويندي، يا بورڊ تي ٽامي جا نشان ڀڄي ويندا. ٻئي طرف، هوا ۾ نمي آڪسائيڊريشن، سنکنرن ۽ دات جي مٿاڇري تي زنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جهڙوڪ بي نقاب ٿيل ٽامي جا نشان، سولڊر جوائنٽ، پيڊ، ۽ جزوي ليڊز. اجزاء ۽ سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري تي گندگي، مٽي يا ملبي جو جمع پڻ هوا جي وهڪري کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ اجزاء جي ٿڌي، پي سي بي جي گرمي ۽ ڪارڪردگي جي خراب ٿيڻ سبب. پي سي بي کي وائبريشن، گرڻ، مارڻ يا جھڪڻ ان کي خراب ڪري ڇڏيندو ۽ شگاف ظاهر ٿيڻ جو سبب بڻجندو، جڏهن ته تيز ڪرنٽ يا اوور وولٽيج پي سي بي کي ٽوڙڻ جو سبب بڻجندو يا اجزاء ۽ رستن جي تيز عمر جو سبب بڻجندو.

سوال 8: انساني غلطي: پي سي بي جي پيداوار ۾ اڪثر نقص انساني غلطي جي ڪري آهن. اڪثر صورتن ۾، غلط پيداوار جي عمل، اجزاء جي غلط جڳهه ۽ غير مسلکي پيداوار جي وضاحتن جي ڪري سگھي ٿو 64٪ کان بچڻ لاء، پيداوار جي خرابين کان بچڻ لاء.