پي سي بي جي پيداوار ۾ ٽامي جي اليڪٽرروپليٽنگ ناڪامي جي سببن ۽ بچاء واري قدمن جو تجزيو ڪريو

ڪاپر سلفيٽ اليڪٽرروپليٽنگ ۾ هڪ انتهائي اهم حيثيت رکي ٿي پي سي بي electroplating. تيزاب ٽامي electroplating جي معيار کي سڌو سنئون متاثر ڪري ٿو معيار ۽ لاڳاپيل مشيني مال جي electroplated تانبا جي پرت جي PCB بورڊ، ۽ ان کان پوء پروسيسنگ تي هڪ خاص اثر آهي. تنهن ڪري، تيزاب ٽامي electroplating کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء ڪيئن پي سي بي جي معيار پي سي بي electroplating جو هڪ اهم حصو آهي، ۽ ان کي به ڪيترن ئي وڏي فيڪٽرين لاء ڏکيو عملن مان هڪ آهي پروسيس کي ڪنٽرول ڪرڻ. اليڪٽرروپليٽنگ ۽ ٽيڪنيڪل سروسز ۾ سالن جي تجربي جي بنياد تي، ليکڪ شروعاتي طور تي هيٺين ڳالهين جو اختصار ڪري ٿو، اميد ته پي سي بي انڊسٽري ۾ اليڪٽروپلاٽنگ انڊسٽري کي متاثر ڪرڻ جي اميد رکي ٿو. ايسڊ ڪاپر اليڪٽروپلاٽنگ ۾ عام مسئلا بنيادي طور تي هيٺيان شامل آهن:

آئي پي سي بي

1. ٿلهي تختي؛ 2. پليٽ (بورڊ جي مٿاڇري) ٽامي جا ذرات؛ 3. Electroplating کڏ؛ 4. بورڊ جي مٿاڇري رنگ ۾ اڇو يا اڻ برابر آهي.

مٿين مسئلن جي جواب ۾، ڪجھ نتيجا اخذ ڪيا ويا، ۽ ڪجھ مختصر تجزيو حل ۽ بچاءُ وارا اپاءَ ورتا ويا.

ٻرندڙ اليڪٽرروپليٽنگ: عام طور تي بورڊ جو زاويو ٿلهو هوندو آهي، جن مان اڪثر اليڪٽروپلاٽنگ ڪرنٽ جي ڪري هوندا آهن تمام وڏا هوندا آهن. توهان موجوده کي گهٽائي سگهو ٿا ۽ موجوده ڊسپلي کي چيڪ ڪري سگهو ٿا ڪارڊ ميٽر سان غير معموليات لاءِ؛ سڄو بورڊ خراب آهي، عام طور تي نه، پر ليکڪ ان کي هڪ ڀيرو ڪسٽمر جي جاء تي ڏٺو آهي. اهو بعد ۾ دريافت ڪيو ويو ته سياري ۾ گرمي پد گهٽ هئي ۽ روشني جو مواد ڪافي نه هو؛ ۽ ڪڏهن ڪڏهن ڪجهه ٻيهر ڪم ٿيل ڀريل بورڊن کي صاف طور تي علاج نه ڪيو ويو، ۽ اهڙيون حالتون پيدا ٿي.

بورڊ جي مٿاڇري تي ٽامي جي ذرڙن کي پليٽ ڪرڻ: اهڙا ڪيترائي عنصر آهن جيڪي بورڊ جي مٿاڇري تي ٽامي جي ذرڙن جي پيداوار جو سبب بڻجن ٿا. ٽامي جي ٻڏڻ کان وٺي نموني جي منتقلي جي سڄي عمل تائين، اهو ممڪن آهي ته پي سي بي بورڊ تي ٽامي کي اليڪٽرروپليٽنگ ڪرڻ.

بورڊ جي مٿاڇري تي ڪاپر ذرڙا ٽامي جي وسرڻ واري عمل جي ڪري ٿي سگھي ٿو ڪنهن به ٽامي وسرڻ جي علاج جي قدم جي ڪري. Alkaline degreasing نه رڳو بورڊ جي مٿاڇري ۾ خرابي جو سبب بڻجندو پر سوراخن ۾ به سختيءَ جو سبب بڻجندو جڏهن پاڻيءَ جي سختي تمام گهڻي هوندي آهي ۽ سوراخ ڪرڻ واري مٽي تمام گهڻي هوندي آهي (خاص طور تي ٻه طرفي بورڊ ڊي-سميئر نه هوندو آهي). بورڊ جي مٿاڇري تي اندروني خرابي ۽ ٿوري جڳهه واري گندگي کي به ختم ڪري سگهجي ٿو. مائيڪرو ايچنگ جا خاص طور تي ڪيترائي ڪيس آهن: مائڪرو ايچنگ ايجنٽ هائيڊروجن پر آڪسائيڊ يا سلفورڪ ايسڊ جو معيار تمام خراب آهي، يا امونيم پرسلفيٽ (سوڊيم) ۾ تمام گهڻي نجاست هوندي آهي، عام طور تي سفارش ڪئي ويندي آهي ته ان کي گهٽ ۾ گهٽ CP هجڻ گهرجي. گريڊ صنعتي گريڊ کان علاوه، ٻين معيار جي ناڪامي سبب ٿي سگھي ٿي؛ مائيڪرو ايچنگ غسل يا گهٽ درجه حرارت ۾ ٽامي جو تمام گهڻو مواد ڪاپر سلفيٽ ڪرسٽل جي سست ورن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ۽ غسل جو مائع گندو ۽ آلوده آھي.

گهڻو ڪري چالو ڪرڻ جو حل آلودگي يا غلط سار سنڀال جي سبب آهي. مثال طور، فلٽر پمپ لڪندو آهي، غسل جي مائع ۾ گهٽ مخصوص ڪشش ثقل آهي، ۽ ٽامي جو مواد تمام گهڻو آهي (فعال ٽينڪ تمام گهڻي عرصي کان استعمال ڪيو ويو آهي، 3 سالن کان وڌيڪ)، جيڪو غسل ۾ معطل ٿيل ذرو پيدا ڪندو. . يا ناپاڪ colloid، پليٽ جي مٿاڇري يا سوراخ ڀت تي adsorbed، هن وقت سوراخ ۾ roughness سان گڏ ڪيو ويندو. گھلڻ يا تيز ڪرڻ: حمام جو محلول تمام ڊگھو ھوندو آھي جيڪو ٻرندڙ نظر ايندو آھي، ڇاڪاڻ ته گھلندڙ محلول جو گھڻو حصو فلوروبورڪ ايسڊ سان تيار ڪيو ويندو آھي، ان ڪري اھو FR-4 ۾ موجود شيشي جي فائبر تي حملو ڪندو، جنھن ڪري حمام ۾ موجود سليڪٽ ۽ ڪلسيم لوڻ اڀرندو. . ان کان سواء، ٽامي جي مواد جي واڌ ۽ غسل ۾ ڦهليل ٽين جي مقدار کي بورڊ جي مٿاڇري تي ٽامي جي ذرات جي پيداوار جو سبب بڻائيندو. ٽامي جي ٻڏڻ واري ٽانڪي خود بنيادي طور تي ٽينڪ جي مائع جي اضافي سرگرمي، هوا ۾ مٽي، ۽ ٽانڪي مائع ۾ معطل ٿيل سخت ذرات جي وڏي مقدار جي ڪري ٿيندي آهي. توھان عمل جي پيٽرولن کي ترتيب ڏئي سگھو ٿا، ايئر فلٽر عنصر کي وڌائي يا تبديل ڪري سگھو ٿا، سڄي ٽانڪ کي فلٽر ڪريو، وغيره. مؤثر حل. ٽامي جي جمع ٿيڻ کان پوءِ ٽامي جي پليٽ کي عارضي طور تي رکڻ لاءِ ڊليوٽ ايسڊ ٽينڪ، ٽانڪي جي مائع کي صاف رکڻ گهرجي، ۽ ٽانڪي جي مائع کي وقت تي تبديل ڪيو وڃي جڏهن اهو ٽٽل هجي.

ٽامي وسرڻ واري بورڊ جي اسٽوريج جو وقت تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ بورڊ جي مٿاڇري کي آساني سان آڪسائيڊائز ڪيو ويندو، جيتوڻيڪ تيزابي حل ۾، ۽ آڪسائيڊ فلم کي آڪسائيڊ ڪرڻ کان پوء نيڪال ڪرڻ وڌيڪ ڏکيو ٿيندو، انهي ڪري ته تانبے جي ذرات تي پيدا ٿيندي. بورڊ جي مٿاڇري. بورڊ جي مٿاڇري تي ٽامي جا ذرات مٿي ذڪر ڪيل ٽامي جي ٻڏڻ جي عمل جي ڪري، سطح جي آڪسائيڊشن کان سواء، عام طور تي بورڊ جي مٿاڇري تي وڌيڪ هڪجهڙائي ۽ مضبوط باقاعدي سان ورهايو ويندو آهي، ۽ هتي پيدا ٿيندڙ آلودگي جو ڪو به سبب نه ٿيندو. conductive يا نه. جڏهن پي سي بي جي نظام جي electroplated ٽامي پليٽ جي مٿاڇري تي ٽامي جي ذرات جي پيداوار سان ڊيل ڪرڻ لاء، ڪجهه ننڍا امتحان بورڊ استعمال ڪري سگهجي ٿو الڳ الڳ مقابلي ۽ فيصلي لاء عمل ڪرڻ لاء. سائيٽ تي ناقص بورڊ لاء، هڪ نرم برش مسئلو حل ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو؛ گرافڪس جي منتقلي جو عمل: ڊولپمينٽ ۾ اضافي گلو آهي (تمام پتلي باقي بچيل فلم کي اليڪٽرروپليٽنگ دوران به پلاٽ ۽ ڪوٽي سگهجي ٿو)، يا ان کي ڊولپمينٽ کان پوءِ صاف نه ڪيو ويو آهي، يا پليٽ فارم کي منتقل ڪرڻ کان پوءِ تمام گهڻي دير تائين رکيل آهي، پليٽ جي مٿاڇري تي آڪسائيڊشن جي مختلف درجي جي نتيجي ۾، خاص طور تي پليٽ جي مٿاڇري جي خراب صفائي جڏهن اسٽوريج يا اسٽوريج ورڪشاپ ۾ فضائي آلودگي ڳري آهي. حل آهي پاڻي جي ڌوئڻ کي مضبوط ڪرڻ، منصوبي کي مضبوط ڪرڻ ۽ شيڊول کي ترتيب ڏيڻ، ۽ تيزاب degreasing جي شدت کي مضبوط ڪرڻ.

تيزابي ٽامي جي اليڪٽرروپليٽنگ ٽينڪ پاڻ، هن وقت، ان جي اڳ-علاج عام طور تي بورڊ جي مٿاڇري تي ٽامي جي ذرڙن جو سبب نه بڻجندي آهي، ڇاڪاڻ ته غير متحرڪ ذرات گهڻو ڪري بورڊ جي مٿاڇري تي رسي يا کڏن جو سبب بڻجي سگهن ٿا. ٽامي جي ذرڙن جي پليٽ جي مٿاڇري تي ٽامي جي سلنڈر جي سببن جي سببن کي ڪيترن ئي حصن ۾ اختصار ڪري سگهجي ٿو: غسل جي معيار جي سار سنڀال، پيداوار ۽ آپريشن، مواد ۽ عمل جي سار سنڀال. غسل جي ماپن جي سار سنڀال ۾ تمام گھڻو سلفورڪ ايسڊ مواد، تمام گھٽ ڪاپر جو مواد، گھٽ يا تمام گھڻو غسل جو گرمي پد، خاص طور تي فيڪٽرين ۾ جن ۾ گرمي پد تي ضابطو رکندڙ ڪولنگ سسٽم نه ھوندو، اھو غسل جي موجوده کثافت واري حد کي گھٽائڻ جو سبب بڻجندو، عام پيداوار جو عمل آپريشن، ٽامي پائوڊر غسل ۾ پيدا ڪري سگهجي ٿو ۽ غسل ۾ ملايو؛

پيداواري عمل جي لحاظ کان، گهڻو ڪري ڪرنٽ، ناقص اسپلنٽ، خالي پنچ پوائنٽس، ۽ انوڊ جي خلاف ٽانڪي ۾ ڦاٿل پليٽ کي ٽوڙڻ لاءِ، وغيره به ڪجهه پليٽن ۾ حد کان وڌيڪ ڪرنٽ جو سبب بڻجندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ٽامي جو پائوڊر، ٽانڪي جي مائع ۾ ڪري پوندو آهي. ، ۽ تدريجي طور تي ٽامي جي ذري جي ناڪامي سبب؛ مادي پاسو بنيادي طور تي فاسفورس ٽامي جي زاويه جي فاسفورس مواد ۽ فاسفورس جي ورڇ جي هڪجهڙائي آهي. پيداوار ۽ سار سنڀال جو پاسو بنيادي طور تي وڏي پيماني تي پروسيسنگ آهي، ۽ ٽامي جو زاويه ٽانڪي ۾ پوي ٿو جڏهن ٽامي جو زاويه شامل ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي وڏي پيماني تي پروسيسنگ، انوڊ جي صفائي ۽ انوڊ بيگ جي صفائي دوران، ڪيتريون ئي ڪارخانا انهن کي چڱي طرح هٿ نه ڪيا ويا آهن. ، ۽ ڪجھ لڪيل خطرا آھن. تانبا جي بال جي علاج لاء، مٿاڇري کي صاف ڪرڻ گهرجي، ۽ تازي تانبے جي مٿاڇري کي هائڊروجن پرو آڪسائيڊ سان مائڪرو ايچ ڪيو وڃي. انوڊ ٿيلھي کي سلفورڪ ايسڊ ھائڊروجن پر آڪسائيڊ سان ڍڪيو وڃي ۽ صاف ڪرڻ لاءِ لڳاتار لڪيو وڃي، خاص ڪري انوڊ ٿيلھي کي 5-10 مائڪرون گپ وارو پي پي فلٽر بيگ استعمال ڪرڻ گھرجي. .

Electroplating pits: هي عيب پڻ ڪيترن ئي عملن جو سبب بڻجندو آهي، تانبے جي ٻڏڻ، نموني جي منتقلي کان وٺي، اليڪٽرروپليٽنگ جي پري علاج، ڪاپر پليٽنگ ۽ ٽين پليٽنگ تائين. ٽامي جي ٻڏڻ جو بنيادي سبب ڊگھي ٽامي جي لٽڪندڙ ٽوڪري جي گهڻي وقت تائين ناقص صفائي آهي. مائيڪروچنگ دوران، آلودگي جو مائع جنهن ۾ پيليڊيم ڪاپر هوندو آهي، بورڊ جي مٿاڇري تي لٽڪندڙ ٽوڪري مان ٽٽي پوندو آهي، جنهن سبب آلودگي ٿيندي آهي. کڏ. گرافڪس جي منتقلي جو عمل بنيادي طور تي خراب سامان جي سار سنڀال ۽ ترقي جي صفائي جي سبب آهي. ان جا ڪيترائي سبب آهن: برش ڪرڻ واري مشين جي برش رولر سکشن اسٽڪ گلو داغ کي آلوده ڪري ٿي، سڪي وڃڻ واري حصي ۾ ايئر چاقو جي فين جا اندروني عضوا سڪي ويا آهن، تيل واري مٽي آهي، وغيره، بورڊ جي مٿاڇري کي فلمايو ويو آهي يا مٽي. ڇپائي کان اڳ هٽايو ويندو. غلط، ڊولپمينٽ مشين صاف نه آهي، ڊولپمينٽ کان پوءِ ڌوئڻ سٺو ناهي، سلڪون تي مشتمل ڊيفومر بورڊ جي مٿاڇري کي آلوده ڪري ٿو، وغيره. اليڪٽرروپليٽنگ لاءِ اڳواٽ علاج، ڇاڪاڻ ته غسل ​​جي مائع جو بنيادي جز سلفورڪ ايسڊ آهي، ڇا اهو تيزابي آهي. degreasing ايجنٽ, micro-etching, prepreg, ۽ غسل حل. تنهن ڪري، جڏهن پاڻي جي سختي وڌيڪ آهي، اهو ظاهر ٿيندو turbid ۽ بورڊ جي مٿاڇري کي آلوده؛ ان کان علاوه، ڪجهه ڪمپنيون hangers جي خراب encapsulation آهن. هڪ ڊگهي وقت تائين، اهو معلوم ٿيندو ته انڪپسوليشن رات جي وقت ٽانڪي ۾ ڦهلائي ۽ ڦهلائي ويندي، ٽانڪي مائع کي آلود ڪندي؛ اهي غير موزون ذرڙا بورڊ جي مٿاڇري تي جذب ٿين ٿا، جيڪي اڳتي هلي اليڪٽروپلاٽنگ لاءِ مختلف درجي جا اليڪٽروپلاٽنگ پِٽ پيدا ڪري سگهن ٿا.

تيزابي ٽامي جي اليڪٽرروپليٽنگ ٽينڪ ۾ شايد هيٺيان پهاڪا هجن: ايئر بلاسسٽ ٽيوب اصل پوزيشن کان هٽي ٿي، ۽ هوا غير مساوي طور تي متحرڪ آهي؛ فلٽر پمپ ليڪ يا مائع انليٽ هوا کي اندر اندر داخل ڪرڻ لاءِ ايئر بلاسسٽ ٽيوب جي ويجهو هوندو آهي، سٺا هوائي بلبل ٺاهيندا آهن، جيڪي بورڊ جي مٿاڇري تي يا لڪير جي ڪناري تي جذب ٿيندا آهن. خاص طور تي افقي لڪير جي پاسي ۽ لڪير جي ڪنڊ تي؛ هڪ ٻيو نقطو ٿي سگهي ٿو گهٽ ۾ گهٽ ڪپهه جي ڪور جو استعمال، ۽ علاج مڪمل نه آهي. ڪپهه جي بنيادي پيداوار جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ مخالف جامد علاج ايجنٽ غسل جي مائع کي آلوده ڪري ٿو ۽ پليٽ ليڪج جو سبب بڻائيندو آهي. هن صورتحال کي شامل ڪري سگهجي ٿو. ڦوٽو، وقت ۾ مائع جي مٿاڇري واري فوم کي صاف ڪريو. ڪپهه جي ٿلهي کي تيزاب ۽ الڪلي ۾ لڪائڻ کان پوءِ، بورڊ جي مٿاڇري جو رنگ اڇو يا اڻ برابر آهي: خاص طور تي پالش ڪرڻ واري ايجنٽ يا سار سنڀال جي مسئلن جي ڪري، ۽ ڪڏهن ڪڏهن تيزاب جي خراب ٿيڻ کان پوءِ صفائي جا مسئلا ٿي سگهن ٿا. مائڪرو ايچنگ جو مسئلو.

ٽامي جي سلنڈر ۾ روشني واري ايجنٽ جي غلط ترتيب، سنگين نامياتي آلودگي، ۽ اضافي غسل جي گرمي جو سبب ٿي سگھي ٿو. تيزابيت جي گھٽتائي ۾ عام طور تي صفائي جا مسئلا نه هوندا آهن، پر جيڪڏهن پاڻي ۾ ٿورڙي تيزابي pH قدر ۽ وڌيڪ نامياتي مادو آهي، خاص طور تي ريسائڪلنگ واٽر واشنگ، اهو ٿي سگهي ٿو خراب صفائي ۽ غير برابر مائڪرو ايچنگ؛ مائيڪرو ايچنگ بنيادي طور تي سمجھي ٿي ته اضافي مائيڪرو ايچنگ ايجنٽ مواد گھٽ، مائيڪرو ايچنگ سلوشن ۾ ٽامي جو وڌيڪ مواد، غسل جي گھٽ درجه حرارت، وغيره، بورڊ جي مٿاڇري تي اڻ برابر مائڪرو ايچنگ جو سبب بڻجندو؛ ان کان علاوه، صفائي جي پاڻي جو معيار خراب آهي، ڌوئڻ جو وقت ٿورو ڊگهو آهي يا پري سوڪ ايسڊ محلول آلوده آهي، ۽ بورڊ جي سطح علاج کان پوء آلوده ٿي سگهي ٿي. ٿوري آڪسائيڊيشن ٿيندي. ٽامي جي غسل ۾ اليڪٽرروپليٽنگ دوران، ڇاڪاڻ ته اهو تيزابي آڪسائيڊشن آهي ۽ پليٽ غسل ۾ چارج ڪيو ويندو آهي، آڪسائيڊ کي هٽائڻ ڏکيو آهي، ۽ اهو پڻ پليٽ جي سطح جي غير برابر رنگ جو سبب بڻائيندو؛ ان کان علاوه، پليٽ جي مٿاڇري anode بيگ سان رابطي ۾ آهي، ۽ anode conduction اڻ برابر آهي. ، anode passivation ۽ ٻيون حالتون پڻ اهڙيون خرابيون پيدا ڪري سگھن ٿيون.