گھڻو ڪري پيدا ٿيندڙ اليڪٽرانڪ ھارڊويئر ا today manufactاھيو ويو آھي سرفيس ماؤنٽ ٽيڪنالاجي يا SMT استعمال ڪندي ، جيئن ان کي اڪثر سڏيو ويندو آھي. بغير سبب جي! ان کان علاوه manyيا ڪيترائي فائدا مهيا ڪرڻ لاءِ ، SMT پي سي بي پي سي بي جي پيداوار جي وقت کي تيز ڪرڻ ۾ ڊگھو رستو وي سگھي ٿو.

مٿا mountري تي چڙهڻ واري ٽيڪنالاجي

بنيادي سرفيس مائونٽ ٽيڪنالاجي (SMT) بنيادي ذريعي سوراخ conceptاھڻ وارو تصور جاري آھي اھم بھترين وا provideارا. SMT استعمال ڪندي ، پي سي بي کي ان ۾ کوٽڻ جي ضرورت ناھي. ان جي بدران ، اھي doا ڪندا آھن اھي استعمال ڪندا آھن سولڊر پيسٽ. تمام گھڻي رفتار شامل ڪرڻ کان علاوه ، ھي خاص طور تي عمل کي آسان بڻائي ٿو. جڏهن ته SMT ماونٽنگ حصن ۾ نه ھوندو آھي طاقت ذريعي سوراخ وingائڻ جي ، اھي پيش ڪن ٿا otherيا ڪيترائي فائدا ھن مسئلي کي مٽائڻ لاءِ.

سرفيس مائونٽ ٽيڪنالاجي 5 مرحلن واري عمل مان گذري ٿي جيئن ھي: ڏنل آھي: 1. پي سي بي جي پيداوار – ھي اسٽيج 2 آھي جتي پي سي بي اصل ۾ سولڊر جوائنٽس اھي ٿو. سولڊر پيڊ تي جمع ٿيل آھي ، جزو کي اجازت ڏئي ٿو ته سرڪٽ بورڊ 3 تي مقرر ڪيو وي. ھڪڙي مشين جي مدد سان ، اجزاء رکيا ويا آھن درست سولڊر جوڑوں تي. بيڪ پي سي بي سولڊر 5 کي سخت ڪرڻ لاءِ. مڪمل ٿيل اجزاء چيڪ ڪريو

فرق SMT ۽ سوراخ جي وچ ۾ شامل آھن:

وسيع مڪاني مسئلو سوراخ جي تنصمن ۾ حل ڪيو ويو سطح جي ماؤنٽ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي. ايس ايم ٽي ڊيزائين لچڪ پڻ فراهم ڪري ٿي becauseو ته اها پي سي بي ڊيزائنرز کي آزادي ڏئي ٿي ته وقف سرڪٽ createاهي. The smaller component size means that more components can fit on a single board and fewer boards are required.

اجزاء SMT تنصيبات ۾ آھن ليڊ ليس. مٿا mountري جي نن elementي ليڊ جي ڊيگھ ماؤنٽ عنصر ، پروپيگريشن ۾ دير ۽ پيڪنگ جو شور گھٽ.

اجزاء جي کثافت في يونٽ ايراضي و higherيڪ آهي becauseو ته اها اجازت ڏئي ٿي اجزاء کي bothنهي پاسن تي سوار ٿيڻ جي.

اھو وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ موزون آھي ، اھڙيءَ طرح خرچ گھٽائڻ.

سائيز ۾ گھٽتائي سرڪٽ جي رفتار وائي ٿي. اھو اصل ۾ ھڪڙو مکيه سبب آھي اڪثر manufacturersاھيندڙ ھن طريقي کي چونڊيندا آھن.

پگھريل سولڊر جو مٿا tensionرو تڪرار عنصر کي alignڪي ٿو پيڊ سان صف بندي ۾. ھي موڙ ۾ پاڻمرادو درست ڪري ٿو ڪنھن به نن errorsي غلطي کي جيڪا ٿي سگھي ٿي جزو جي جmentھ ۾.

SMT ثابت ڪيو آھي و moreيڪ مستحڪم وائبريشن يا تيز وائبريشن جي ڪيسن ۾.

SMT حصا عام طور تي گھٽ خرچ ٿين ٿا سا similarي سوراخ وارن حصن کان.

اھم طور تي ، SMT گھڻو ڪري گھٽائي سگھي ٿو پيداوار جا وقت becauseو ته سوراخ ڪرڻ جي ضرورت ناھي. ان کان علاوه ، SMT اجزا رکي سگھجن ٿا ھزار في ڪلاڪ جي شرح تي ، مقابلي ۾ ھزار کان گھٽ سوراخ تنصيبات ذريعي. اھو ، موڙ ۾ ، و toي ٿو شين کي manufactاھڻ جي مطلوب رفتار سان ، جيڪو و furtherيڪ گھٽائي ٿو مارڪيٽ ۾ وقت. جيڪڏھن توھان سوچي رھيا آھيو ته پي سي بي جي پيداوار جي وقت کي تيز ڪيو و SMي ، SMT واضح جواب آھي. ڊيزائين ۽ ureاھڻ (DFM) سافٽ ويئر ٽولز جي استعمال جي ذريعي ، پيچيده سرڪٽ جي workيهر ڪم ۽ نئين سر جوڙڻ جي ضرورت خاص طور گھٽجي وئي آھي ، و increasingندڙ رفتار ۽ پيچيده ڊيزائن جي امڪان.

ھي س of اھو چوڻ لاءِ ناھي ته SMT وٽ موروثي خرابيون ناھن. SMT ٿي سگھي ٿو ناقابل اعتبار جڏهن استعمال ڪيو و asي واحد طريقو attachن ofڻ جي حصن لاءِ جيڪي اهم ميخانياتي د faceاءُ کي منهن ڏين ٿا. اجزاء جيڪي پيدا ڪن ٿا وڏي مقدار ۾ گرمي يا برداشت ڪن ٿا و electricalيڪ برقي لوڊ SMT استعمال ڪندي انسٽال نٿا ڪري سگھجن. اھو انھيءَ ڪري آھي جو سولڊر highري سگھي ٿو تيز گرمي پد تي. ان ڪري ، سوراخ ذريعي تنصيب جاري رکي سگھجن ٿيون استعمال ٿيڻ جي صورتن ۾ جتي خاص ميخانياتي ، برقي ۽ حرارتي عنصر SMT کي غير موثر بڻائي ڏين. ان کان علاوه ، SMT پروٽوٽائپنگ لاءِ موزون ناھي becauseو ته پروٽوٽائپنگ مرحلي دوران اجزاء کي شامل ڪرڻ يا تبديل ڪرڻ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي ، ۽ اعليٰ جزو کثافت بورڊ کي سپورٽ ڪرڻ مشڪل ٿي سگھي ٿو.

SMT استعمال ڪريو

مضبوط فائدن سان جيڪي SMT پيش ڪري ٿو ، اھو حيرت انگيز آھي ته اھي ا today’s جي غالب ڊيزائن ۽ پيداوار جو معيار بڻجي ويا آھن. بنيادي طور تي اھي استعمال ڪري سگھجن ٿا ڪنھن به صورتحال ۾ جتي اعلي اعتبار ۽ اعليٰ حجم PCBS جي ضرورت ھجي.