site logo

PCB රසායනික නිකල්-රන් සහ OSP ක්රියාවලිය පියවර සහ ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය

මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් විග්‍රහ කරන්නේ ‍මෙහිදී බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලි දෙකයි PCB මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය: රසායනික නිකල් රන් සහ OSP ක්‍රියාවලි පියවර සහ ලක්ෂණ.

ipcb

1. රසායනික නිකල් රත්රන්

1.1 මූලික පියවර

Degreasing → ජලය සේදීම → උදාසීන කිරීම → ජලය සේදීම → micro-etching → ජලය සේදීම → පෙර පොඟවා ගැනීම → පැලේඩියම් සක්‍රිය කිරීම → පිඹීම සහ කලවම් කිරීම ජලය සේදීම → විද්‍යුත් රහිත නිකල් සේදීම → රත්‍රං රහිත ජලය නැවත සේදීම වියළීම

1.2 විද්‍යුත් රහිත නිකල්

A. සාමාන්‍යයෙන්, විද්‍යුත් රහිත නිකල් “විස්ථාපන” සහ “ස්වයං උත්ප්‍රේරක” වර්ග වලට බෙදී ඇත. බොහෝ සූත්ර ඇත, නමුත් කුමන එකක් වුවද, ඉහළ උෂ්ණත්ව ආලේපන ගුණය වඩා හොඳය.

B. නිකල් ක්ලෝරයිඩ් (නිකල් ක්ලෝරයිඩ්) සාමාන්යයෙන් නිකල් ලුණු ලෙස භාවිතා වේ

D. සයිටේ්‍රට් යනු වඩාත් සුලභ චලන කාරකයයි.

E. ස්නාන ද්රාවණයේ pH අගය සකස් කර පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. සාම්ප්‍රදායිකව, ඇමෝනියා (ඇමෝනියා) භාවිතා කරයි, නමුත් ට්‍රයිතනෝල් ඇමෝනියා (ට්‍රයිතනෝල් ඇමයින්) භාවිතා කරන සූත්‍ර ද ඇත. වෙනස් කළ හැකි pH අගය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඇමෝනියා ස්ථායීතාවයට අමතරව, එය සෝඩියම් සයිටේ්රට් සමඟ ඒකාබද්ධ වී නිකල් ලෝහයක් සාදයි. Chelating කාරකය, එවිට නිකල් සුමටව හා ඵලදායී ලෙස ආලේපිත කොටස් මත තැන්පත් කළ හැක.

F. දූෂණ ගැටළු අඩු කිරීමට අමතරව, සෝඩියම් හයිපොෆොස්ෆයිට් භාවිතය ද ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.

G. මෙය රසායනික නිකල් ටැංකි සඳහා සූත්රවලින් එකකි.

සකස් කිරීමේ ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය:

A. PH අගය බලපෑම: pH අගය 8 ට වඩා අඩු වූ විට කැළඹීමක් ඇති වන අතර pH අගය 10 ට වඩා වැඩි වූ විට වියෝජනය සිදු වේ. එය පොස්පරස් අන්තර්ගතය, තැන්පත් වීමේ අනුපාතය සහ පොස්පරස් අන්තර්ගතය කෙරෙහි පැහැදිලි බලපෑමක් නැත.

B. උෂ්ණත්ව බලපෑම: වර්ෂාපතන අනුපාතය මත උෂ්ණත්වය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, ප්රතික්රියාව 70 ° C ට වඩා අඩු වේ, සහ අනුපාතය 95 ° C ට වඩා වැඩි වන අතර පාලනය කළ නොහැක. 90 ° C හොඳම වේ.

C. සංයුති සාන්ද්‍රණයේ දී සෝඩියම් සයිටේ්‍රට් ප්‍රමාණය වැඩි වන අතර, චෙලේටින් කාරක සාන්ද්‍රණය වැඩි වේ, තැන්පත් වීමේ ප්‍රතිශතය අඩු වේ, සහ චෙලේටින් ඒජන්ට් සාන්ද්‍රණය සමඟ පොස්පරස් අන්තර්ගතය වැඩි වේ. ට්‍රයිඑතනොලමයින් පද්ධතියේ පොස්පරස් ප්‍රමාණය 15.5% තරම් ඉහළ අගයක් ගනී.

D. අඩු කරන නියෝජිත සෝඩියම් ඩයිහයිඩ්‍රජන් හයිපොෆොස්ෆයිට් සාන්ද්‍රණය වැඩි වන විට, තැන්පත් වීමේ ප්‍රතිශතය වැඩි වේ, නමුත් බාත් ද්‍රාවණය 0.37M ඉක්මවන විට දිරාපත් වේ, එබැවින් සාන්ද්‍රණය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, අධික ලෙස හානිකර වේ. පොස්පරස් අන්තර්ගතය සහ අඩු කිරීමේ නියෝජිතයා අතර පැහැදිලි සම්බන්ධයක් නොමැත, එබැවින් සාමාන්යයෙන් 0.1M පමණ සාන්ද්රණය පාලනය කිරීම සුදුසුය.

E. ට්‍රයිඑතනොලමයින් සාන්ද්‍රණය ආලේපනයේ පොස්පරස් අන්තර්ගතයට සහ තැන්පත් වීමේ අනුපාතයට බලපානු ඇත. සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට පොස්පරස් ප්‍රමාණය අඩු වන අතර තැන්පත් වීම මන්දගාමී වේ, එබැවින් සාන්ද්‍රණය 0.15M පමණ තබා ගැනීම වඩා හොඳය. pH අගය සකස් කිරීමට අමතරව, එය ලෝහ chelator ලෙසද භාවිතා කළ හැක.

F. සාකච්ඡාවෙන්, ආලේපනයේ පොස්පරස් අන්තර්ගතය ඵලදායී ලෙස වෙනස් කිරීම සඳහා සෝඩියම් සයිටේ්රට් සාන්ද්රණය ඵලදායී ලෙස සකස් කළ හැකි බව දන්නා කරුණකි.

H. සාමාන්‍ය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත:

“විවෘත ආලේපන” ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා සෘණ විදුලිය උත්පාදනය කිරීම සඳහා තඹ මතුපිට බොහෝ දුරට සක්රිය නොවන මතුපිටකි. තඹ මතුපිට පළමු විද්‍යුත් රහිත පැලේඩියම් ක්‍රමය අනුගමනය කරයි. එබැවින්, ප්රතික්රියාව තුළ පොස්පරස් eutectosis ඇති අතර, 4-12% පොස්පරස් අන්තර්ගතය පොදු වේ. එමනිසා, නිකල් ප්රමාණය විශාල වන විට, ආලේපනය එහි ප්රත්යාස්ථතාව සහ චුම්භකත්වය නැති වී යන අතර, බිඳෙනසුලු ග්ලොස් වැඩි වන අතර, එය මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා හොඳ වන අතර වයර් බන්ධනය සහ වෙල්ඩින් සඳහා නරක ය.

1.3 විදුලිය නැත රත්රන්

A. විද්යුත් රහිත රත්රන් “විස්ථාපන රත්රන්” සහ “විද්යුත් රහිත රත්රන්” ලෙස බෙදා ඇත. පළමුවැන්න ඊනියා “ගිල්වීමේ රන්” (lmmersion Gold plaTIing) වේ. ප්ලේටිං ස්ථරය තුනී වන අතර පහළ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ආලේප කර නතර වේ. පසුකාලීනව ඉලෙක්ට්‍රෝන සැපයීම සඳහා අඩු කිරීමේ කාරකය පිළිගනී, එවිට ප්ලේටින් ස්ථරයට විද්‍යුත් රහිත නිකල් ඝණ කිරීම දිගටම කරගෙන යා හැක.

B. අඩු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවේ ලාක්ෂණික සූත්‍රය වන්නේ: අඩු කිරීමේ අර්ධ ප්‍රතික්‍රියාව: Au e- Au0 ඔක්සිකරණ අර්ධ ප්‍රතික්‍රියා සූත්‍රය: Reda Ox e- සම්පූර්ණ ප්‍රතික්‍රියා සූත්‍රය: Au Red aAu0 Ox.

C. රන් ප්‍රභව සංකීර්ණ සැපයීමට සහ අඩු කිරීමේ කාරක අඩු කිරීමට අමතරව, විද්‍යුත් රහිත රන් ආලේපන සූත්‍රය ඵලදායී වීමට chelating agents, stabilizers, buffers සහ swelling agents සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ යුතුය.

D. සමහර පර්යේෂණ වාර්තා පෙන්වා දෙන්නේ රසායනික රත්‍රන් වල කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මක බව වැඩි දියුණු වන බවයි. අඩු කිරීමේ නියෝජිතයන් තෝරාගැනීම ප්රධාන වේ. මුල් formaldehyde සිට මෑත කාලීන borohydride සංයෝග දක්වා, පොටෑසියම් borohydride වඩාත් පොදු බලපෑම ඇත. අනෙකුත් අඩු කිරීමේ නියෝජිතයන් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළහොත් එය වඩාත් ඵලදායී වේ.

E. පොටෑසියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වැඩි වීමත් සමඟ කාරක සාන්ද්‍රණය සහ නාන උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමත් සමඟ ආලේපනයේ තැන්පත් වීමේ අනුපාතය වැඩි වන නමුත් පොටෑසියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය වැඩි වීමත් සමඟ අඩු වේ.

F. වානිජකරණය කරන ලද ක්‍රියාවලීන්හි මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය බොහෝ දුරට 90°C පමණ වන අතර එය ද්‍රව්‍ය ස්ථායීතාවය සඳහා විශාල පරීක්ෂණයකි.

G. තුනී පරිපථ උපස්ථරය මත පාර්ශ්වීය වර්ධනයක් සිදු වුවහොත්, එය කෙටි පරිපථ උවදුරක් ඇති කළ හැකිය.

එච්. තුනී රත්‍රන් සිදුරුවලට ගොදුරු වන අතර ගැල්වනික් සෛල විඛාදන කේ සෑදීමට පහසුය. සිහින් රන් තට්ටුවේ සිදුරු ගැටළුව පොස්පරස් අඩංගු පශ්චාත් සැකසුම් නිෂ්ක්‍රීයකරණය මගින් විසඳිය හැකිය.