site logo

PCB රැහැන්ගත කරන්නේ කෙසේද?

In PCB නිර්මාණය, රැහැන් ඇදීම නිෂ්පාදන නිර්මාණය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරකි. ඒ සඳහා පෙර සූදානම් කිරීම් සිදු කෙරෙන බව කිව හැකිය. සමස්ත PCB තුළ, රැහැන් සැලසුම් ක්‍රියාවලියට ඉහළම සීමාව, හොඳම කුසලතා සහ විශාලතම කාර්ය භාරය ඇත. PCB රැහැන්වලට තනි ඒක පාර්ශවීය රැහැන්, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය රැහැන් සහ බහු ස්ථර රැහැන් ඇතුළත් වේ. රැහැන්ගත කිරීමේ ක්රම දෙකක් ද ඇත: ස්වයංක්රීය රැහැන් සහ අන්තර් ක්රියාකාරී රැහැන්. ස්වයංක්‍රීය රැහැන්වලට පෙර, ඔබට වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති රේඛා පෙර-වයර් කිරීමට අන්තර්ක්‍රියාකාරී භාවිතා කළ හැකිය. පරාවර්තන බාධා වළක්වා ගැනීම සඳහා ආදාන අන්තයේ දාර සහ ප්‍රතිදාන කෙළවර සමාන්තරව යාබදව වැළැක්විය යුතුය. අවශ්ය නම්, හුදකලා කිරීම සඳහා බිම වයර් එකතු කළ යුතු අතර, යාබද ස්ථර දෙකක රැහැන් එකිනෙකට ලම්බක විය යුතුය. පරපෝෂිත සම්බන්ධ කිරීම සමාන්තරව සිදුවීම පහසුය.

ipcb

ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත කිරීමේ පිරිසැලසුම් අනුපාතය හොඳ පිරිසැලසුමක් මත රඳා පවතී. නැමීමේ වාර ගණන, වීසා ගණන සහ පියවර ගණන ඇතුළුව මාර්ගගත කිරීමේ රීති පෙර සැකසිය හැක. සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රථමයෙන් යුධ රැහැන් ගවේෂණය කරන්න, කෙටි වයර් ඉක්මනින් සම්බන්ධ කරන්න, ඉන්පසු labyrinth wiring කරන්න. පළමුව, තැබිය යුතු රැහැන් ගෝලීය රැහැන් මාර්ගය සඳහා ප්රශස්ත වේ. එය අවශ්ය පරිදි තැබූ වයර් විසන්ධි කළ හැකිය. සමස්ත බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නැවත වයර් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

වත්මන් අධි-ඝනත්ව PCB සැලසුම හරහා සිදුර සුදුසු නොවන බව දැනී ඇති අතර, එය වටිනා රැහැන් නාලිකා විශාල ප්‍රමාණයක් නාස්ති කරයි. මෙම ප්‍රතිවිරෝධය විසඳීම සඳහා, අන්ධ හා වළලනු ලැබූ සිදුරු තාක්ෂණයන් මතු වී ඇති අතර, එමඟින් සිදුරේ කාර්යභාරය ඉටු කරනවා පමණක් නොව, රැහැන් ක්‍රියාවලිය වඩාත් පහසු, සුමට සහ වඩාත් සම්පූර්ණ කිරීමට රැහැන් නාලිකා විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරයි. PCB පුවරු සැලසුම් ක්රියාවලිය සංකීර්ණ හා සරල ක්රියාවලියකි. එය හොඳින් ප්‍රගුණ කිරීම සඳහා විශාල ඉලෙක්ට්‍රොනික ඉංජිනේරු සැලසුමක් අවශ්‍ය වේ. පුද්ගලයන්ට එහි සැබෑ අරුත ලබා ගත හැක්කේ එය තමන් විසින්ම අත්විඳින විට පමණි.

1 බල සැපයුම සහ බිම් වයර් පිරියම් කිරීම

සම්පූර්ණ PCB පුවරුවේ ඇති වයරින් ඉතා හොඳින් නිම කර තිබුණද, බල සැපයුම සහ ග්‍රවුන්ඩ් වයර් අනිසි ලෙස සලකා බැලීමෙන් සිදුවන බාධා කිරීම් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරන අතර සමහර විට නිෂ්පාදනයේ සාර්ථකත්වයට පවා බලපායි. එබැවින්, විදුලි සහ බිම් කම්බි වල රැහැන්වීම බැරෑරුම් ලෙස සැලකිය යුතු අතර, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා විදුලි සහ බිම් කම්බි මගින් ජනනය වන ශබ්ද බාධා අවම කළ යුතුය.

ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේ නියැලී සිටින සෑම ඉංජිනේරුවෙක්ම බිම් කම්බි සහ විදුලි රැහැන අතර ශබ්දය ඇතිවීමට හේතුව තේරුම් ගෙන ඇති අතර දැන් විස්තර කර ඇත්තේ අඩු කරන ලද ශබ්ද මර්දනය පමණි:

(1) බල සැපයුම සහ බිම අතර විසංයෝජන ධාරිත්‍රකයක් එක් කිරීම ප්‍රසිද්ධය.

(2) බලයේ සහ බිම් කම්බිවල පළල හැකිතාක් පුළුල් කරන්න, වඩාත් සුදුසු වන්නේ විදුලි රැහැනට වඩා බිම් කම්බි පළලයි, ඒවායේ සම්බන්ධතාවය: බිම් කම්බි>බල වයර්>සංඥා වයර්, සාමාන්‍යයෙන් සංඥා වයර් පළල: 0.2~ 0.3mm, වඩාත්ම සිහින් පළල 0.05~0.07mm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර විදුලි රැහැන 1.2~2.5 mm වේ

ඩිජිටල් පරිපථයේ PCB සඳහා, පුළුල් බිම් වයරයක් භාවිතා කර ලූපයක් සෑදිය හැකිය, එනම් භාවිතා කිරීමට බිම් දැලක් සෑදීමට (ඇනලොග් පරිපථයේ බිම මේ ආකාරයෙන් භාවිතා කළ නොහැක)

(3) බිම් කම්බියක් ලෙස විශාල ප්‍රදේශයක තඹ තට්ටුවක් භාවිතා කරන්න, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ භාවිතයට නොගත් ස්ථාන බිම් කම්බියක් ලෙස බිමට සම්බන්ධ කරන්න. නැතහොත් එය බහු ස්ථර පුවරුවක් බවට පත් කළ හැකි අතර, බල සැපයුම සහ බිම් වයර් එක් ස්ථරයක් බැගින් අල්ලා ගනී.

2 ඩිජිටල් පරිපථයේ සහ ඇනලොග් පරිපථයේ පොදු බිම් සැකසීම

බොහෝ PCBs තවදුරටත් තනි ක්‍රියාකාරී පරිපථ (ඩිජිටල් හෝ ඇනලොග් පරිපථ) නොවේ, නමුත් ඒවා ඩිජිටල් සහ ඇනලොග් පරිපථ මිශ්‍රණයකින් සමන්විත වේ. එබැවින්, රැහැන්වීමේදී ඔවුන් අතර අන්යෝන්ය මැදිහත්වීම් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ, විශේෂයෙන් බිම වයර් මත ශබ්දය බාධා කිරීම.

ඩිජිටල් පරිපථයේ සංඛ්යාතය ඉහළ වන අතර, ඇනලොග් පරිපථයේ සංවේදීතාව ශක්තිමත් වේ. සංඥා රේඛාව සඳහා, අධි-සංඛ්‍යාත සංඥා රේඛාව සංවේදී ඇනලොග් පරිපථ උපාංගයෙන් හැකිතාක් දුරට විය යුතුය. බිම් රේඛාව සඳහා, මුළු PCB සතුව බාහිර ලෝකයට ඇත්තේ එක් නෝඩයක් පමණි, එබැවින් ඩිජිටල් සහ ඇනලොග් පොදු බිම් පිළිබඳ ගැටළුව PCB තුළ විසඳිය යුතු අතර, පුවරුව තුළ ඇති ඩිජිටල් බිම් සහ ඇනලොග් බිම් සැබවින්ම වෙන් කර ඇත. එකිනෙකින් සම්බන්ධ නොවී, නමුත් PCB බාහිර ලෝකයට සම්බන්ධ කරන අතුරු මුහුණත (ප්ලග්, ආදිය). ඩිජිටල් බිම සහ ඇනලොග් බිම අතර කෙටි සම්බන්ධතාවයක් ඇත. ඇත්තේ එක් සම්බන්ධතා ලක්ෂයක් පමණක් බව කරුණාවෙන් සලකන්න. පද්ධති සැලසුම මගින් තීරණය කරනු ලබන PCB හි පොදු නොවන හේතු ද ඇත.

3 සංඥා රේඛාව විද්යුත් (බිම්) ස්ථරය මත තබා ඇත

Multi-layer printed Board wiring වල Signal line layer එකේ නොදැමූ වයර් වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉතිරිව නොමැති නිසා තව තවත් ස්ථර එකතු කිරීමෙන් අපතේ යන අතර නිෂ්පාදන කාර්ය භාරයද වැඩි වන අතර ඒ අනුව පිරිවැයද වැඩිවේ. මෙම ප්රතිවිරෝධතාව විසඳීම සඳහා, ඔබ විදුලි (බිම්) ස්ථරය මත රැහැන්ගත කිරීම සලකා බැලිය හැකිය. බලශක්ති ස්ථරය මුලින්ම සලකා බැලිය යුතු අතර, දෙවනුව බිම් ස්ථරය. එය ගොඩනැගීමේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීමට හොඳම නිසා.

4 විශාල ප්රදේශයක සන්නායකවල සම්බන්ධක කකුල් ප්රතිකාර කිරීම

විශාල ප්රදේශයක බිම් සැකසීමේදී (විදුලිය), පොදු සංරචකවල කකුල් එයට සම්බන්ධ වේ. සම්බන්ධක කකුල් වල ප්රතිකාරය පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. විදුලි කාර්ය සාධනය අනුව, සංරචක කකුල් වල පෑඩ් තඹ මතුපිටට සම්බන්ධ කිරීම වඩා හොඳය. වෑල්ඩින් සහ සංරචක එකලස් කිරීමේදී අනවශ්‍ය සැඟවුණු අන්තරායන් ඇත, ඒවා නම්: ① වෑල්ඩින් සඳහා අධි බලැති හීටර් අවශ්‍ය වේ. ②අථත්‍ය පෑස්සුම් සන්ධි ඇති කිරීම පහසුය. එබැවින්, විද්‍යුත් කාර්ය සාධනය සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා යන දෙකම හරස් රටා පෑඩ් බවට පත් කර ඇති අතර ඒවා තාප ආවරණ ලෙස හැඳින්වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් තාප පෑඩ් (තාප) ලෙස හැඳින්වේ, එවිට පෑස්සුම් කිරීමේදී අධික හරස්කඩ තාපය හේතුවෙන් අතථ්‍ය පෑස්සුම් සන්ධි ජනනය විය හැකිය. ලිංගිකත්වය බෙහෙවින් අඩු වේ. බහු ස්ථර පුවරුවේ බල (බිම්) කකුල සැකසීම සමාන වේ.

5 කේබල් තැබීමේදී ජාල පද්ධතියේ කාර්යභාරය

බොහෝ CAD පද්ධතිවල, රැහැන්ගත කිරීම තීරණය කරනු ලබන්නේ ජාල පද්ධතිය මගිනි. ජාලකය ඉතා ඝන වන අතර මාර්ගය වැඩි වී ඇත, නමුත් පියවර ඉතා කුඩා වන අතර, ක්ෂේත්රයේ දත්ත ප්රමාණය ඉතා විශාල වේ. මෙය අනිවාර්යයෙන්ම උපාංගයේ ගබඩා ඉඩ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර පරිගණක පාදක ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල පරිගණක වේගය ද ඇත. විශාල බලපෑමක්. සංරචක කකුල් වල පෑඩ් හෝ සවිකරන සිදුරු සහ සවි කර ඇති සිදුරු වැනි සමහර මාර්ග වලංගු නොවේ. ඉතා විරල ජාලක සහ ඉතා සුළු නාලිකා බෙදා හැරීමේ අනුපාතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, රැහැන්වලට ආධාරකයක් සඳහා හොඳින් ඉඩ සහ සාධාරණ ජාල පද්ධතියක් තිබිය යුතුය.

සම්මත සංරචක වල කකුල් අතර දුර අඟල් 0.1 (මි.මී. 2.54) වේ, එබැවින් ජාල පද්ධතියේ පදනම සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 0.1 (මි.මී. 2.54) හෝ අඟල් 0.1 ට අඩු අනුකල ගුණාකාරයක් ලෙස සකසා ඇත, එනම්: අඟල් 0.05, 0.025 අඟල්, අඟල් 0.02 යනාදිය.

6 සැලසුම් රීති පරීක්ෂාව (DRC)

රැහැන් සැලැස්ම අවසන් වූ පසු, රැහැන් සැලැස්ම සැලසුම්කරු විසින් නියම කර ඇති නීතිරීතිවලට අනුකූලද යන්න ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වන අතර, ඒ සමඟම, මුද්රිත පුවරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අවශ්යතාවයන් සපුරාලන නීතිරීතිවලට අනුකූලද යන්න තහවුරු කිරීම අවශ්ය වේ. සාමාන්‍ය පරීක්ෂණයට පහත අංශ ඇත:

(1) රේඛාව සහ රේඛාව, රේඛාව සහ සංරචක පෑඩය, රේඛාව සහ සිදුර, සංරචක පෑඩ් සහ කුහරය හරහා, සිදුර හරහා සහ සිදුර අතර දුර සාධාරණද, සහ එය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න.

(2) විදුලි රැහැනේ සහ බිම් රේඛාවේ පළල සුදුසුද? බල සැපයුම සහ බිම් රේඛාව තදින් සම්බන්ධ වී තිබේද (අඩු තරංග සම්බාධනය)? PCB එකේ ග්‍රවුන්ඩ් වයර් එක පලල් කරන්න පුලුවන් තැනක් තියෙනවද?

(3) කෙටිම දිග, ආරක්ෂණ රේඛාව එකතු කිරීම සහ ආදාන රේඛාව සහ ප්‍රතිදාන රේඛාව පැහැදිලිව වෙන් කිරීම වැනි ප්‍රධාන සංඥා රේඛා සඳහා හොඳම ක්‍රියාමාර්ග ගෙන තිබේද යන්න.

(4) ඇනලොග් පරිපථය සහ ඩිජිටල් පරිපථය සඳහා වෙනම බිම් රැහැන් තිබේද යන්න.

(5) PCB වෙත එක් කරන ලද චිත්‍රක (අයිකන සහ විවරණ වැනි) සංඥා කෙටි පරිපථයක් ඇති කරයිද යන්න.

(6) සමහර අනවශ්‍ය රේඛීය හැඩතල වෙනස් කරන්න.

(7) PCB හි ක්‍රියාවලි රේඛාවක් තිබේද? පෑස්සුම් ආවරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද, පෑස්සුම් ආවරණ ප්‍රමාණය සුදුසුද, සහ විදුලි උපකරණවල ගුණාත්මක භාවයට බලපෑමක් නොවන පරිදි, උපාංග පෑඩ් මත අක්ෂර ලාංඡනය තද කර තිබේද යන්න.

(8) කෙටි පරිපථයක් ඇති කළ හැකි පුවරුවෙන් පිටත නිරාවරණය වන බල බිම් ස්ථරයේ තඹ තීරු වැනි බහු ස්ථර පුවරුවේ බල බිම් ස්ථරයේ පිටත රාමු දාරය අඩු වී තිබේද යන්න.