පෑස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි PCB. පෑස්සුම් කිරීම හරහා PCB හි විවිධ කොටස් අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලට සම්බන්ධ කර PCB නිසියාකාරව ක්‍රියා කිරීමට සහ එහි අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හැකි වේ. කර්මාන්තයේ වෘත්තිකයන් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ උපකරණවල ගුණාත්මක භාවය ඇගයීමට ලක් කරන විට, ඇගයීමේ ප්‍රමුඛතම සාධකයක් වන්නේ පෑස්සීමේ හැකියාවයි.

නිසැකවම, වෙල්ඩින් කිරීම ඉතා සරල ය. නමුත් මෙය ප්‍රගුණ කිරීමට පුහුණුවීම් අවශ්‍ය වේ. කියමනට අනුව, “පුහුණුව පරිපූර්ණ විය හැක.” නවකයෙකුට පවා ක්‍රියාකාරී පෑස්සුම් කළ හැකිය. නමුත් උපකරණවල සමස්ත ආයු කාලය සහ කාර්යය සඳහා පිරිසිදු හා වෘත්තීය වෙල්ඩින් වැඩ කිරීම අනිවාර්ය වේ.

මෙම මාර්ගෝපදේශය තුළ, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ඇතිවිය හැකි වඩාත් පොදු ගැටළු කිහිපයක් අපි ඉස්මතු කරමු. ඔබට පරිපූර්ණ පෑස්සුම් කිරීමට කොපමණ මුදලක් වැය වේද යන්න ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, මෙය ඔබේ මාර්ගෝපදේශයයි.

පරිපූර්ණ පෑස්සුම් සන්ධියක් යනු කුමක්ද?

සියලු වර්ගවල පෑස්සුම් සන්ධි සවිස්තරාත්මක නිර්වචනයකට ඇතුළත් කිරීම අපහසුය. පෑස්සුම් වර්ගය, භාවිතා කරන PCB හෝ PCB හා සම්බන්ධ සංරචක මත පදනම්ව, කදිම පෑස්සුම් සන්ධිය විශාල ලෙස වෙනස් විය හැක. එසේ වුවද, බොහෝ පරිපූර්ණ පෑස්සුම් සන්ධි තවමත් ඇත:

සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් වී ඇත

සිනිඳු සහ දිලිසෙන මතුපිට

පිළිවෙලට අවපාත කොන්

පරමාදර්ශී පෑස්සුම් සන්ධි ලබා ගැනීම සඳහා, එය SMD පෑස්සුම් සන්ධි හෝ සිදුරු පෑස්සුම් සන්ධි වේවා, සුදුසු පෑස්සුම් ප්‍රමාණයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, සුදුසු පෑස්සුම් යකඩ ඉඟිය නිවැරදි උෂ්ණත්වයකට රත් කර සම්බන්ධ වීමට සූදානම් විය යුතුය. PCB. ඉවත් කරන ලද ඔක්සයිඩ් ස්ථරය.

අද්දැකීම් අඩු සේවකයින් විසින් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඇතිවිය හැකි වඩාත් පොදු ගැටළු සහ දෝෂ නවය පහත දැක්වේ.

1. වෙල්ඩින් පාලම

PCB සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග කුඩා වෙමින් පවතින අතර PCB වටා හැසිරවීම අපහසු වේ, විශේෂයෙන් පෑස්සීමට උත්සාහ කරන විට. ඔබ භාවිතා කරන පෑස්සුම් යකඩයේ තුඩ PCB වලට වඩා විශාල නම්, අතිරික්ත පෑස්සුම් පාලමක් සෑදිය හැක.

පෑස්සුම් පාලම යනු පෑස්සුම් ද්‍රව්‍ය PCB සම්බන්ධක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කරන විටය. මෙය ඉතා භයානකයි. එය හඳුනා නොගන්නේ නම්, එය පරිපථ පුවරුව කෙටි පරිපථයක් හා පිළිස්සීමට හේතු විය හැක. පෑස්සුම් පාලම් වැළැක්වීම සඳහා සෑම විටම නිවැරදි ප්රමාණයේ පෑස්සුම් යකඩ ඉඟිය භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.

2. පෑස්සුම් වැඩියි

නවකයන් සහ ආරම්භකයින් බොහෝ විට පෑස්සුම් කිරීමේදී වැඩිපුර පෑස්සුම් භාවිතා කරන අතර පෑස්සුම් සන්ධිවල විශාල බුබුලු හැඩැති පෑස්සුම් බෝල සෑදී ඇත. PCB හි අමුතු වර්ධනයක් මෙන් පෙනෙන දෙයට අමතරව, පෑස්සුම් සන්ධිය නිසි ලෙස ක්රියා කරන්නේ නම්, එය සොයා ගැනීමට අපහසු විය හැකිය. පෑස්සුම් බෝල යටතේ දෝෂ සඳහා විශාල ඉඩක් ඇත.

හොඳම භාවිතය වන්නේ පෑස්සුම් අරපිරිමැස්මෙන් භාවිතා කිරීම සහ අවශ්ය නම් පෑස්සුම් එකතු කිරීමයි. පෑස්සුම්කරු හැකි තරම් පිරිසිදු විය යුතු අතර හොඳ අවපාත කොන් තිබිය යුතුය.

3. සීතල මැහුම්

පෑස්සුම් යකඩයේ උෂ්ණත්වය ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු වූ විට හෝ පෑස්සුම් සන්ධියේ උනුසුම් කාලය ඉතා කෙටි වූ විට, සීතල පෑස්සුම් සන්ධියක් ඇති වේ. සීතල මැහුම් අඳුරු, අපිරිසිදු, පොක් වැනි පෙනුමක් ඇත. ඊට අමතරව, ඔවුන්ට කෙටි ආයු කාලයක් සහ දුර්වල විශ්වසනීයත්වයක් ඇත. සීතල පෑස්සුම් සන්ධි වත්මන් තත්වයන් යටතේ හොඳින් ක්‍රියා කරයිද නැතහොත් PCB හි ක්‍රියාකාරිත්වය සීමා කරයිද යන්න තක්සේරු කිරීම ද අපහසුය.

4. පිළිස්සුණු නෝඩය

පිළිස්සුණු සන්ධිය සීතල සන්ධියේ හරියටම ප්රතිවිරුද්ධයයි. පැහැදිලිවම, පෑස්සුම් යකඩ ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකදී ක්‍රියා කරයි, පෑස්සුම් සන්ධි PCB තාප ප්‍රභවයට දිගු කාලයක් නිරාවරණය කරයි, නැතහොත් PCB මත තවමත් ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් පවතී, එය ප්‍රශස්ත තාප හුවමාරුවට බාධා කරයි. සන්ධියේ මතුපිට පිළිස්සී ඇත. පෑඩ් එක සන්ධියේදී ඔසවන්නේ නම්, PCB හානි විය හැකි අතර එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැක.

5. සොහොන් ගල

PCB වෙත ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග (ට්‍රාන්සිස්ටර සහ ධාරිත්‍රක වැනි) සම්බන්ධ කිරීමට උත්සාහ කරන විට, සොහොන් කොත් බොහෝ විට දිස්වේ. සංරචකයේ සියලුම පැති නිවැරදිව පෑඩ් වලට සම්බන්ධ කර පෑස්සුම් කර ඇත්නම්, සංරචකය කෙළින් වනු ඇත.

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට අපොහොසත් වීමෙන් එක් පැත්තක් හෝ කිහිපයක් ඉහළට ඔසවා තැබීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සොහොන් ගෙයක් වැනි පෙනුමක් ඇති වේ. සොහොන් ගල කඩා වැටීම පෑස්සුම් සන්ධිවල ජීවිතයට බලපාන අතර PCB හි තාප ක්‍රියාකාරිත්වයට ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් කිරීමේදී සොහොන් ගල කැඩීමට හේතු වන වඩාත් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ රිෆ්ලෝ උඳුනේ අසමාන උණුසුමයි, එමඟින් අනෙකුත් ප්‍රදේශවලට සාපේක්ෂව PCB හි ඇතැම් ප්‍රදේශවල පෑස්සුම් අකාලයේ තෙත්වීමට හේතු විය හැක. ස්වයං-සාදන ලද reflow උඳුන සාමාන්යයෙන් අසමාන උණුසුම පිළිබඳ ගැටළුවක් ඇත. එබැවින්, ඔබ වෘත්තීය උපකරණ මිලදී ගැනීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

6. ප්රමාණවත් තෙත් කිරීම

ආරම්භකයින් සහ නවකයන් විසින් සිදු කරන වඩාත් පොදු වැරැද්දක් වන්නේ පෑස්සුම් සන්ධිවල තෙත් බව නොමැතිකමයි. දුර්වලව තෙත් කරන ලද පෑස්සුම් සන්ධිවල PCB පෑඩ් සහ පෑස්සුම් මගින් PCB වෙත සම්බන්ධ කර ඇති ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග අතර නිසි සම්බන්ධයක් සඳහා අවශ්‍ය පෑස්සීමට වඩා අඩු පෑස්සුම් අඩංගු වේ.

දුර්වල ස්පර්ශ තෙත් කිරීම විදුලි උපකරණවල කාර්ය සාධනය සීමා කිරීම හෝ හානි කිරීම නිසැකව ම පාහේ, විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය ඉතා දුර්වල වනු ඇත, සහ කෙටි පරිපථයක් පවා ඇති විය හැක, එමගින් PCB වලට බරපතල හානි සිදු වේ. ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රමාණවත් නොවන පෑස්සුම් භාවිතා කරන විට මෙම තත්වය බොහෝ විට සිදු වේ.

7. ජම්ප් වෙල්ඩින්

මැෂින් වෑල්ඩින් හෝ අද්දැකීම් අඩු වෙල්ඩර් අතින් පැනීම වෑල්ඩින් සිදු විය හැක. ක්රියාකරුගේ සාන්ද්රණය නොමැතිකම නිසා එය සිදු විය හැක. ඒ හා සමානව, වැරදි ලෙස වින්‍යාස කර ඇති යන්ත්‍ර පහසුවෙන් පෑස්සුම් සන්ධි හෝ පෑස්සුම් සන්ධිවල කොටසක් මඟ හැරිය හැක.

මෙය පරිපථය විවෘත තත්වයක තබා ඇතැම් ප්‍රදේශ හෝ සම්පූර්ණ PCB අක්‍රීය කරයි. ඔබේ කාලය ගත කර සියලු පෑස්සුම් සන්ධි හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න.

8. පෑඩ් ඉහළට ඔසවනු ලැබේ

පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී PCB මත ඇති වන අධික බලය හෝ තාපය හේතුවෙන්, පෑස්සුම් සන්ධිවල ඇති පෑඩ් ඉහළ යනු ඇත. පෑඩය PCB මතුපිට ඉහළට ඔසවනු ඇති අතර, සම්පූර්ණ පරිපථ පුවරුවට හානි කළ හැකි කෙටි පරිපථයක් ඇතිවීමේ අවදානමක් ඇත. සංරචක පෑස්සීමට පෙර PCB මත පෑඩ් නැවත ස්ථාපනය කිරීමට වග බලා ගන්න.

9. Webbing සහ splash

පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියට බලපාන අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය මගින් පරිපථ පුවරුව අපවිත්‍ර වූ විට හෝ ප්‍රවාහය ප්‍රමාණවත් නොවීම හේතුවෙන් පරිපථ පුවරුව මත දැල්වීම සහ ස්පටර් ජනනය වේ. PCB හි අවුල් සහගත පෙනුමට අමතරව, වෙබ් සහ ඉසීම ද විශාල කෙටි-පරිපථ අනතුරක් වන අතර, එය පරිපථ පුවරුවට හානි කළ හැකිය.