පසු PCB නිර්මාණය අවසන්, සියල්ල හොඳින් වේවිද? ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය එසේ නොවේ. PCB සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තරංග පෑස්සීමෙන් පසු අඛණ්ඩ ටින් වැනි විවිධ ගැටළු බොහෝ විට හමු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, සියලුම ගැටළු PCB නිර්මාණයේ “බඳුන” නොවේ, නමුත් නිර්මාණකරුවන් ලෙස, අපි මුලින්ම අපගේ නිර්මාණය නොමිලේ බව සහතික කළ යුතුය.

පාරිභාෂික ශබ්ද මාලාව

තරංග පෑස්සුම්

Wave soldering යනු පෑස්සීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්ලග්-ඉන් පුවරුවේ පෑස්සුම් මතුපිට සෘජුවම ඉහළ-උෂ්ණත්ව ද්‍රව ටින් හා සම්බන්ධ කිරීමයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්රව ටින් බෑවුමක් පවත්වා ගෙන යන අතර, විශේෂ උපකරණයක් ද්රව ටින් තරංග-සමාන ප්රපංචයක් සාදයි, එබැවින් එය “තරංග පෑස්සුම්” ලෙස හැඳින්වේ. ප්රධාන ද්රව්යය වන්නේ පෑස්සුම් බාර් ය.

තරංග පෑස්සීමෙන් පසු PCB පුවරුව ටින් සමඟ දිස්වන්නේ ඇයි? එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

තරංග පෑස්සුම් ක්රියාවලිය

පෑස්සුම් සන්ධි දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් පෑස්සුම් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය IPC-A-610D මගින් දෝෂ මට්ටමක් ලෙස දක්වා ඇත.

තරංග පෑස්සීමෙන් පසු PCB පුවරුව ටින් සමඟ දිස්වන්නේ ඇයි?

පළමුවෙන්ම, PCB පුවරුවේ ටින් පැවතීම දුර්වල PCB නිර්මාණයේ ගැටලුවක් නොවන බව අපි පැහැදිලි කළ යුතුය. එය දුර්වල ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරිත්වය, ප්‍රමාණවත් තෙත් බව, අසමාන යෙදුම, පෙර රත් කිරීම සහ තරංග පෑස්සීමේදී පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය නිසා විය හැකිය. හේතුව බලාගෙන ඉන්න එක හොඳයි.

එය PCB සැලසුම් ගැටළුවක් නම්, අපට පහත පැතිවලින් සලකා බැලිය හැක:

1. තරංග පෑස්සුම් උපාංගයේ පෑස්සුම් සන්ධි අතර දුර ප්රමාණවත්ද;

2. ප්ලග් ඉන් සම්ප්‍රේෂණ දිශාව සාධාරණද?

3. තණතීරුව ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති අවස්ථාවක, ටින් සොරකම් පෑඩ් සහ සේද තිර තීන්ත එකතු කර තිබේද?

4. ප්ලග්-ඉන් අල්ෙපෙනතිවල දිග වැඩිද යන්න, ආදිය.

PCB නිර්මාණයේ ටින් පවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

1. නිවැරදි සංරචක තෝරන්න. පුවරුවට තරංග පෑස්සීම අවශ්‍ය නම්, නිර්දේශිත උපාංග පරතරය (PIN අතර මධ්‍ය පරතරය) 2.54mm ට වඩා වැඩි වන අතර, එය 2.0mm ට වඩා වැඩි වීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එසේ නොමැතිනම් ටින් සම්බන්ධතාවයේ අවදානම සාපේක්ෂව ඉහළ ය. මෙහිදී ඔබට ටින් සම්බන්ධතාවය මගහරිමින් සැකසුම් තාක්ෂණයට ගැලපෙන පරිදි ප්‍රශස්තිකරණය කළ පෑඩ් සුදුසු පරිදි වෙනස් කළ හැක.

2. මිලිමීටර 2 ට වඩා පෑස්සුම් පාදය විනිවිද නොයන්න, එසේ නොමැති නම් ටින් සම්බන්ධ කිරීම අතිශයින්ම පහසුය. ආනුභවික අගයක්, පුවරුවෙන් පිටතට ඊයම් දිග ≤1mm වූ විට, ඝන-පින් සොකට් එකේ ටින් සම්බන්ධ කිරීමේ අවස්ථාව විශාල ලෙස අඩු වනු ඇත.

3. තඹ වළලු අතර දුර ප්රමාණය 0.5mm ට නොඅඩු විය යුතු අතර, තඹ වළලු අතර සුදු තෙල් එකතු කළ යුතුය. මේ නිසා අපි බොහෝ විට ප්ලග්-ඉන් එකේ වෙල්ඩින් මතුපිටට සිල්ක්ස්ක්‍රීන් වයිට් ඔයිල් තට්ටුවක් යොදනවා. සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පෑස්සුම් ආවරණ ප්රදේශය තුළ පෑඩ් විවෘත කරන විට, සේද තිරයේ සුදු තෙල් වළක්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න.

4. හරිත තෙල් පාලම මිලි ලීටර් 2 ට නොඅඩු විය යුතුය (QFP පැකේජ වැනි මතුපිට සවි කරන පින්-තීව්‍ර චිප්ස් හැර), එසේ නොමැතිනම් සැකසීමේදී පෑඩ් අතර ටින් සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීම පහසුය.

5. සංරචකවල දිග දිශාව ධාවන පථයේ ඇති පුවරුවේ සම්ප්රේෂණ දිශාවට අනුකූල වේ, එබැවින් ටින් සම්බන්ධතාවය හැසිරවීම සඳහා අල්ෙපෙනති සංඛ්යාව විශාල ලෙස අඩු වනු ඇත. වෘත්තීය PCB සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී, සැලසුම නිෂ්පාදනය තීරණය කරයි, එබැවින් සම්ප්‍රේෂණ දිශාව සහ තරංග පෑස්සුම් උපාංග ස්ථානගත කිරීම ඇත්තෙන්ම විශිෂ්ටයි.

6. පුවරුවේ ඇති ප්ලග්-ඉන් වල පිරිසැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව සම්ප්‍රේෂණ දිශාව අවසානයේ ටින් සොරකම් පෑඩ් එක් කරන්න, ටින් සොරකම් පෑඩ් එකතු කරන්න. පුවරුවේ ඝනත්වය අනුව ටින් සොරකම් පෑඩ් ප්රමාණය සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැක.

7. ඔබ ඝන තාර ප්ලග්-ඉන් එකක් භාවිතා කළ යුතු නම්, පෑස්සුම් පේස්ට් සෑදීම සහ සංරචක පාද ටින් එකට සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා සවිකෘතයේ ඉහළ ටින් ස්ථානය මත පෑස්සුම් ඇදගෙන යාමේ කැබැල්ලක් අපට ස්ථාපනය කළ හැකිය.