හි ගැටලුව විසඳන්නේ කෙසේද PCB මණ්ඩලය තඹ ආවරණ ලැමිෙන්ට්

මෙන්න PCB පරිපථ පුවරු නිතර මුහුණ දෙන ගැටළු කිහිපයක් සහ ඒවා තහවුරු කරන ආකාරය. ඔබ PCB ලැමිෙන්ට් ගැටළු වලට මුහුණ දුන් පසු, ඔබ එය PCB ලැමිෙන්ට් ද්‍රව්‍ය පිරිවිතරයට එකතු කිරීම සලකා බැලිය යුතුය. PCB පරිපථ පුවරුව තඹ ආවරණ සහිත ලැමිෙන්ට් ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද යන්න පහත විස්තර කෙරේ.

PCB පරිපථ පුවරුව තඹ ආවරණ සහිත ලැමිෙන්ට් ගැටළුවක්. සොයා ගැනීමට සහ සොයා ගැනීමට හැකි වීමට

PCB තඹ ආවරණ සහිත ලැමිෙන්ටේට් ද්‍රව්‍යයට ප්‍රධාන වශයෙන් ආරෝපණය වන යම් ගැටළු වලට මුහුණ නොදී ඕනෑම PCB පරිපථ පුවරු ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කළ නොහැක. සත්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක ගැටළු ඇති වූ විට, එය බොහෝ විට ගැටලුවට හේතුව PCB උපස්ථර ද්‍රව්‍ය බවට පත්වන බව පෙනේ. ප්‍රවේශමෙන් ලියා ඇති සහ ප්‍රායෝගිකව ක්‍රියාත්මක කරන ලද PCB ලැමිෙන්ට් තාක්ෂණික පිරිවිතරයක් පවා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගැටළු වලට හේතුව PCB ලැමිෙන්ට් බව තීරණය කිරීම සඳහා සිදු කළ යුතු පරීක්ෂණ අයිතම සඳහන් නොකරයි. මෙන්න නිතර මුහුණ දෙන PCB ලැමිෙන්ට් ගැටළු කිහිපයක් සහ ඒවා හඳුනා ගන්නේ කෙසේද.

ඔබ PCB ලැමිෙන්ට් ගැටළු වලට මුහුණ දුන් පසු, ඔබ එය PCB ලැමිෙන්ට් ද්‍රව්‍ය පිරිවිතරයට එකතු කිරීම සලකා බැලිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම තාක්ෂණික පිරිවිතර සපුරා නොමැති නම්, එය අඛණ්ඩ ගුණාත්මක වෙනස්කම් ඇති කරන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීමට හේතු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, PCB ලැමිෙන්ට් වල ගුණාත්මක භාවයේ වෙනස්වීම් හේතුවෙන් පැන නගින ද්‍රව්‍යමය ගැටළු නිෂ්පාදකයින් විසින් විවිධ අමුද්‍රව්‍ය කණ්ඩායම් භාවිතා කරමින් හෝ විවිධ පීඩන බර භාවිතා කරමින් නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදනවල සිදු වේ. පිරිසැකසුම් වෙබ් අඩවියේ ඇති විශේෂිත පීඩන බර හෝ ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩ වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් වාර්තා ඇත්තේ පරිශීලකයින් අතළොස්සකි. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, PCBs අඛණ්ඩව නිපදවීම සහ සංරචක සමඟ සවි කිරීම සහ පෑස්සුම් ටැංකිය තුළ යුධ අඛණ්ඩව ජනනය වීම බොහෝ විට සිදු වන අතර එමඟින් විශාල ශ්‍රමය සහ මිල අධික සංරචක අපතේ යයි. පැටවීමේ ද්‍රව්‍යයේ කාණ්ඩ අංකය වහාම සොයාගත හැකි නම්, PCB ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයාට දුම්මලයේ කාණ්ඩ අංකය, තඹ තීරුවේ කාණ්ඩ අංකය සහ සුව කිරීමේ චක්‍රය සත්‍යාපනය කළ හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, පරිශීලකයාට PCB ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයාගේ තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය සමඟ අඛණ්ඩව සැපයිය නොහැකි නම්, මෙය පරිශීලකයාට දිගුකාලීන පාඩු විඳීමට හේතු වේ. පහත දැක්වෙන්නේ PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ උපස්ථර ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ පොදු ගැටළු හඳුන්වා දෙයි.

PCB පරිපථ පුවරුව තඹ ආවරණ සහිත ලැමිෙන්ට් ගැටළුව දෙක. මතුපිට ගැටලුව

රෝග ලක්ෂණ: දුර්වල මුද්‍රණ ඇලවීම, දුර්වල තහඩු ඇලවීම, සමහර කොටස් ඉවත් කළ නොහැක, සමහර කොටස් පෑස්සීමට නොහැක.

පවතින පරීක්ෂණ ක්‍රම: දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සඳහා පුවරුවේ මතුපිට දෘශ්‍ය ජල මාර්ග සෑදීමට සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ:

විය හැකි හේතුව:

මුදා හැරීමේ චිත්රපටය මගින් නිර්මාණය කරන ලද ඉතා ඝන සහ සිනිඳු මතුපිටක් නිසා, නොකැඩූ තඹ මතුපිට ඉතා දීප්තිමත් වේ.

සාමාන්යයෙන් ලැමිෙන්ට් වල තඹ නොකළ පැත්තේ, ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයා මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා ඉවත් නොකරයි.

තඹ පත්‍රයේ ඇති සිදුරු නිසා දුම්මල පිටතට ගලා ගොස් තඹ පත්‍රයේ මතුපිට එකතු වේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් අවුන්ස 3/4 බර පිරිවිතරයට වඩා තුනී තඹ තීරු මත සිදුවේ.

තඹ තීරු නිෂ්පාදකයා තඹ පත්‍රයේ මතුපිට අධික ප්‍රතිඔක්සිකාරක සමඟ ආලේප කරයි.

ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයා දුම්මල පද්ධතිය වෙනස් කළේය, තුනී ඉවත් කිරීම හෝ බුරුසු ක්රමය.

නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් බොහෝ ඇඟිලි සලකුණු හෝ ග්‍රීස් පැල්ලම් තිබේ.

සිදුරු කිරීම, හිස් කිරීම හෝ විදුම් මෙහෙයුම් වලදී එන්ජින් ඔයිල් සමඟ ගිල්වන්න.

හැකි විසඳුම්:

ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනයේ යම් වෙනසක් සිදු කිරීමට පෙර, ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කර පරිශීලකයාගේ පරීක්ෂණ අයිතම සඳහන් කරන්න.

ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයින් රෙදි වැනි චිත්රපට හෝ වෙනත් නිකුත් කරන ද්රව්ය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

සුදුසුකම් නොලබන සෑම තඹ තීරු තොගයක්ම පරීක්ෂා කිරීමට ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයා අමතන්න; දුම්මල ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්දේශිත විසඳුම ඉල්ලා සිටින්න.

ඉවත් කිරීමේ ක්රමය සඳහා ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයාගෙන් විමසන්න. Changtong හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරයි, පසුව එය ඉවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික ස්ක්‍රබ් කිරීම සිදු කරයි.

ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයා අමතන්න සහ යාන්ත්රික හෝ රසායනික තුරන් කිරීමේ ක්රම භාවිතා කරන්න.

තඹ සහිත ලැමිෙන්ට් හැසිරවීමට අත්වැසුම් පැළඳීමට සියලු ක්‍රියාවලීන්හි පුද්ගලයින් දැනුවත් කරන්න. ලැමිෙන්ට් සුදුසු පෑඩයක් සමඟ නැව්ගත කර තිබේද නැතහොත් බෑගයක අසුරා තිබේද යන්න සොයා බලන්න, සහ පෑඩ් අඩු සල්ෆර් අන්තර්ගතයක් ඇති අතර, ඇසුරුම් බෑගය අපිරිසිදු නොවේ. සිලිකොන් අඩංගු ඩිටර්ජන්ට් තඹ තීරු භාවිතා කරන විට කිසිවෙකු එය ස්පර්ශ නොකරන බවට වග බලා ගන්න.

ප්ලේට් කිරීම හෝ රටා මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියට පෙර සියලුම ලැමිෙන්ට් degrease.